Слесарное дело нарезание наружной резьбы. Нарезание резьбы

Согласовано: на заседании методической комиссии. .

«__» _____________ 2015г.

План урока № 1.8

Изучаемая тема по программе: ПМ 01 .Нарезание внутренней резьбы.

Тема урока: Нарезание внутренней резьбы.

Цель урока: Научить учащегося правильно производить нарезание внутренней резьбы.

Учебно-воспитательная цель : Воспитывать у учащегося стремление бережного отношения к инструменту и материалом. Аккуратности и внимательности в работе. Экономить материалы и свое рабочее время.

Материально-техническое оснащение урока: Плакаты, технологические карты, таблица, образцы, заготовки, разметочный инструмент, набор сверл, метчиков, воротков и приспособления.

Ход урока:

1. Вводный групповой инструктаж 25 мин.

а) проверка знаний по пройденному материалу 10 мин.

1. Значение зенкерование и развертывание отверстий и какой применяется.
2. Виды и устройство зенкеров и разверток.
3. Приемы зенкерования и развертывания отверстий.
4. Т.Б при зенкеровании и развертывании отверстий.

б) объяснения учащимся нового материала 15 мин.

1. Значение резьбового соединения.
2. Типы и виды резьб, и их элементы.
3. Виды метчиков и их устройство.
4. Правила подбора внутренних резьб.
5. Способы и приемы нарезания внутренней резьбы.
6. Т.Б при нарезании резьбы.
7. К чему приводит брак в работе.

План конспект

Нарезание резьбы называется - образование резьбы снятием стружки наружных или внутренних поверхностей заготовок деталей.

Резьба бывает двух видов наружная и внутренняя. Резьба бывает - правая и левая.

Основные элементы резьбы : профиль резьбы, угол профиля, высота профиля, шаг резьбы, наружный и внутренний диаметр.

Ниткой (витком) называется часть резьбы при одном полном обороте профиля.

Профиль резьбы - трех угольная, прямоугольная, трапециевидная, круглая.

Ходом резьбы - называют осевое перемещение винта на один оборот.

Тины резьбы - метрическая и дюймовая, метрическую резьбу делят на резьбы с

крупным шагом М20 (число наружного) и мелким шагом М20х1,5 (шаг резьбы)

Дюймовая резьба (трубная) 1=25,4 мм шаг выражается числом ниток на длину.

Резьбы на деталях получают - нарезанием на сверлильных станках, токарных,

резьбонарезных и вручную. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную - плашками прогонками.

Метчики по назначению д елят на ручные, машинные - ручные и машинные и состоит из рабочей и хвостовой части с прямыми и винтовыми канавками (точных резьб).

Рабочая часть метчика состоит из заборной и колибруюшей.

Заборная часть в виде конуса делают основную работу.

Калибрующая - направляет метчик в отверстие.

Канавки - - углубление (для удаления и размещения стружки.)

Режущие кромки зубья имеют форму клина. Метчик - 1 (черновой); 2 (средний) и

З (чистовой) на хвостовике указывают размер резьбы. Комбинированные метчики

состоят из 2 частей: 1 часть для предварительного, а 2 - окончательного (чистовая).

Воротки (квадрат) регулируемый. Нарезание внутренней резьбы.

Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу определяют по таблице. После

сверления заготовку закрепляют в тиски вертикально по угольнику, затем левой рукой прижимают вороток к метчику. Правой рукой поворачивают его в право до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устойчивое положение, после чего вороток берут за рукоятку двумя руками и вращают с перехватом рук через каждых пол оборота Вращают 1-2 оборота вправо и 0,5 оборота влево (стружка ломается).

Безопасность труда при на резании резьбы. При нарезании резьбы метчиком на станке следует пользоваться правилами безопасности труда при работе на сверлильных станках. При на резании резьбы метчиками или плашками в ручную в деталях с острыми краями, кромками следят при повороте воротка не поранить руки. При поломки метчика, удаляют из отверстия плоскогубцами или ручными тисками вывертывают обломок. Стружку сметают только щеткой.

в) закрепление материала по вводному инструктажу 10 мин.

Контрольные вопросы по теме «Нарезание внутренней резьбы»

1. Как организовать рабочее место для нарезания наружной резьбы?

2. Каким сверлом нужно просверлить отверстие для нарезания в нем крепежной резьбы.

3. Как подготовить пруток для нарезания резьбы.

4. Как нарезать резьбу:

а) в глухом отверстии?

б) в сквозном отверстии?

в) на прутке?

5. Как проверить резьбу, нарезанную:

а) в глухом отверстии?

б) в сквозном отверстии?

в) на прутке?

6. Как получить при нарезании в отверстии чистую и точную резьбу?

7. Какие правила следует соблюдать, чтобы не сломать метчик?

8. Для чего применяется смазка при нарезании резьбы? Нужно ли применять смазку при нарезание резьбы в чугунной детали? Если нет, то почему?

9. Предложите способ нарезания резьбы в сквозном отверстии на сверлильном станке.

10. Почему метчики изготавливаются из углеродистой, а не из легированной стали, как свёрла, ведь метчики, как и свёрла - режущий инструмент?

г) задание на день

1. Нарезание внутренней резьбы на заготовках.

2. Самостоятельная работа учащихся и текущий инструктаж (целевые обходы рабочих мест).

1. Проверка организации рабочих мест учащихся.
2. Соблюдение правил техники безопасности.
3. С целью объяснения и помощи учащихся.
4. С целью проверки качества выполняемых работ учащихся.

3. Уборка рабочих мест.

1. Учащиеся производят уборку рабочих мест, сдают инструменты и выполненные работы.

4. Заключительный инструктаж. 10 мин. Анализ рабочего дня.

1. Отметить работы лучших учащихся.
2. Отметить недостатки учащихся.
3. Ответить на вопросы учащихся
4. Выставить оценки в журнал.

5. Задание на дом.

Ознакомление с материалом следующего урока, повторить тему «Нарезание резьбы». Учебник «Слесарное дело» автор Скакун В.А.

Мастер производственного обучения _________________________________

Нарезание резьбы

технологические процессы получения резьбы (См. Резьба) снятием стружки на поверхностях различных деталей. Н. р. производят на специализированных резьбонарезных, гайконарезных, болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных, а также на токарных (в том числе автоматах и полуавтоматах) и револьверных станках.

Простейший способ Н. р. - при помощи Метчик ов и плашек (См. Плашка) - осуществляется вручную, на гайконарезных или болтонарезных станках. На токарных станках резьбу нарезают резцами (См. Резец) за несколько проходов (рис. 1 ). Резьбу с шагом S ≤ 2,5 мм нарезают по профильной схеме с радиальной подачей, резьбу с шагом S ≥ 2,5 мм нарезают вначале по генераторной схеме с боковой подачей (черновые проходы), затем по профильной схеме (чистовые). Н. р. резцом - процесс малопроизводительный, но позволяющий при небольших подачах получать резьбу с малой шероховатостью поверхности (См. Шероховатость поверхности) (класс чистоты ∇8-∇9), с 4-й степенью точности. Производительность повышается при Н. р. резьбовыми гребёнками и резьбовыми Фреза ми, так как при этом Н. р. можно осуществить за один проход. Наиболее прогрессивный способ, названный скоростным, или вихревым, обеспечивает повышение производительности в 2-2,5 раза по сравнению с резьбофрезерованием и более чем в 10 раз по сравнению с Н. р. резцом. Н. р. при этом производят резцовыми головками методами схватывания и огибания () . Резцовая головка с одним или несколькими резцами, оснащенными пластинами из твёрдого сплава, расположена эксцентрично по отношению к обрабатываемой заготовке. Заготовка совершает от 30 до 300 об/мин в одном направлении, а резцовая головка - от 1000 до 3000 об/мин в противоположном направлении. Заготовке за один её оборот сообщается осевая подача на один шаг резьбы; каждый резец приходит в соприкосновение с заготовкой один раз за оборот головки. Скорость резания достигает 400 м/мин . Метод применим для Н. р. как на наружных, так и на внутренних поверхностях при диаметре более 50 мм и обеспечивает шероховатость поверхности 6-го класса (∇6) и 5-6-ю степень точности. Получение резьбы возможно пластической деформацией (см. Накатка резьбы).

Лит.: Барбашов Ф. А., Резьбофрезерные работы, 2 изд., М., 1970; Данилевский В. В., Технология машиностроения, М., 1972; Справочник технолога машиностроителя, 3 изд., т. 1-2, М., 1972.

А. Ф. Дубровский.

Рис. 1. Схема нарезания резьбы на токарном станке: а - по профильной схеме резания; б - по генераторной схеме; 1 - резьбовой профиль; 2 - резец; S - величина подачи резца, равная шагу резьбы; S p - радиальная подача; S Б - боковая подача.

Рис. 2. Схема вихревого нарезания резьбы: а - методом схватывания; б - методом огибания; 1 - заготовка; 2 - резцовая головка; n з - направление вращения заготовки; n p - направление вращения резцовой головки.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "Нарезание резьбы" в других словарях:

нарезание резьбы - Создание наружных резьб на цилиндрической поверхности. Тематики металлургия в целом EN threading …

Threading Нарезание резьбы. Создание наружных резьб на цилиндрической поверхности. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал, НПО Мир и семья; Санкт Петербург, 2003 г.) …

Образование резьбы снятием стружки на наружных или внутр. поверхностях заготовок и деталей. Н. р. производят на резьбонарезных, гайконарезных и болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных и токарных станках, а также вручную. Инструмент для … Большой энциклопедический политехнический словарь

нарезание резьбы метчиком - — Тематики нефтегазовая промышленность EN tapping … Справочник технического переводчика

НАРЕЗАНИЕ - (1) зубчатых колёс метод формообразования зубьев зубчатого (см.) путём снятия стружки зуборезным инструментом на зубообрабатывающих (см.); (2) резьбы операция образования винтовой поверхности (см.) путём снятия стружки на телах вращения млн.… … Большая политехническая энциклопедия

Thread rolling Накатывание резьбы. Производство резьбы вращением заготовки между двумя пазами в пластинах плашки, одна из которых находится в движении, или вращением между нарезными валками. Также известно как нарезание резьбы валками. (Источник … Словарь металлургических терминов

накатывание резьбы - Производство резьбы вращением заготовки между двумя пазами в пластинах плашки, одна из которых находится в движении, или вращением между нарезными валками. Также известно как нарезание резьбы валками. … … Справочник технического переводчика

Резьба равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на боковой цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой… … Википедия

слесарные работы - Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы — обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… … Энциклопедия «Жилище»

Книги

• Работы по металлу , Килси Джон , Книга знакомит читателя с основами обработки металлов. Эти знания могут понадобиться в работах по дому или в занятиях хобби. Вы узнаете о базовых приемах работ, о том, как безопасно… Категория: Работы по дереву и металлу Издатель: АСТ ,
• Работы по металлу. Иллюстрированная энциклопедия. Базовые приемы , Килси Д. , Книга знакомит читателя с основами обработки металлов. Эти знания могут понадобиться в работах по дому или в занятиях хобби. Вы узнаете о базовых приемах работ, о том, как безопасно… Категория:

Различают следующие виды разверток: по способу использования – ручные и машинные, по форме – с цилиндрической или конической рабочей частью, по точности обработки – черновые и чистовые, по конструкции – с цилиндрическим хвостовиком, с коническим (конус Морзе) хвостовиком и насадные. Насадные развертки могут быть цельными, со вставными ножами и плавающие. Ручные развертки могут быть цельными и разжимными. Развертки могут иметь простые и винтовые зубья. На рис. 25 представлены ручные развертки.

Рис. 25. Развертки:

а – коническая черновая; б – коническая промежуточная; в – коническая чистовая; г – цилиндрическая с прямыми зубьями; д – цилиндрическая регулируемая; е – цилиндрическая разжимная

Число зубьев развертки зависит от ее диаметра и назначения. Число зубьев у ручных и машинных разверток с прямыми зубьями чаще всего четное (например, 8, 10, 12, 14). Развертки со спиральными зубьями имеют лево– и правосторонние режущие части.

Разжимные и регулируемые развертки используются при ремонтных работах для развертывания отверстий, которые имеют разный допуск, а также для минимального увеличения уже окончательно выполненного отверстия.

В комплект конических разверток для гнезд с конусом Морзе входят три развертки: черновая, промежуточная и чистовая (коническая) развертки.

Котельные развертки находят применение при котельных работах для увеличения отверстий под заклепки.

Развертка имеет следующие элементы: рабочую часть, шейку и хвостовик (конусный или цилиндрический).

Хвостовики ручных трехперых разверток закрепляются в постоянных или регулируемых державках.

Развертки имеют неравномерный шаг режущих кромок: с целью улучшения качества отверстия и предупреждения его граненности зубья располагаются по окружности на разном расстоянии один от другого.

Для охлаждения инструмента, уменьшения трения, а также для увеличения срока службы режущей части инструмента используются СОЖ. В табл. 11 приведены составы СОЖ, используемые при развертывании отверстий в различных материалах.

Таблица 11

СОЖ, используемые при развертывании отверстий в разных материалах

Для изготовления разверток применяются углеродистые инструментальные стали У10А и У12А, легированные инструментальные стали 9ХС, ХВ, ХГСВФ, быстрорежущие стали Р9 и Р18, а также твердые сплавы марки Т15К6 для обработки стали, меди и других вязких металлов и марки ВК8 для обработки чугуна и других хрупких металлов. Развертки из быстрорежущей стали делаются с приваренными хвостовиками из стали 45. Корпуса сборных, а также регулируемых и насадных разверток делаются из конструкционных сталей.

Пробойник (рис. 26) – это слесарный инструмент, выполняемый из углеродистой инструментальной стали У7 или У8, который служит для пробивания отверстий в листовых или полосовых металлических или неметаллических материалах толщиной не более 4 мм.

Рис. 26. Пробойник:

а – сплошной для металлического листа;

б – пустотелый для кожи и пластмасс

Рабочая часть пробойника может иметь круглую, прямоугольную, квадратную, овальную или другую форму. Пробойник для кожи и жести имеет в рабочей части слепое отверстие, которое соединяется с продольным боковым отверстием, проходящим через стенку нижней части пробойника. Через это отверстие удаляются отходы.

Пробивание отверстия выполняется, когда допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуется чистота и точность выполнения отверстия.

При работе на сверлильных станках необходимо выполнять следующие требования безопасности.

Перед началом работы следует проверить техническое состояние сверлильного станка и инструментов. Включать и останавливать станок нужно сухими руками.

Работать на станке необходимо в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования, а также в соответствии с инструкцией по охране труда. Следует использовать специальную рабочую одежду, обязательно подбирать волосы под головной убор.

Детали должны быть правильно и надежно закреплены в тисках или приспособлениях, имеющих хорошее техническое состояние. При сверлении малых отверстий левая рука, придерживающая деталь, должна оказывать сопротивление, противоположное направлению вращения шпинделя. Во время рабочего хода шпинделя сверлильного станка нельзя придерживать или тормозить шпиндель, менять скорость и подачу, очищать стол или деталь от стружки.

Сверло следует охлаждать СОЖ с помощью кисточки или поливом. Не допускается охлаждение влажными ветошью или тряпками.

Все поломки, которые можно устранить, должен устранять обученный этому работник.

2.11. Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент

Нарезание резьбы – это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех– и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и много-ниточными кругами.

Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании.

Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками вручную и машинным способом. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двухкомплектные и трех-комплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3 (табл. 12, рис. 27).

Таблица 12

Область применения ручных метчиков

Рис. 27. Метчики ручные слесарные:

а – черновой; б – средний; в – чистовой

Имеются специальные метчики: для плашек (плашечные метчики с длинной режущей частью), для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу.

На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием.

В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно производить сверление и нарезание резьбы.

Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбы за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за 2–3 прохода – резьбы с более крупным шагом, особо длинные резьбы, а также гладкие резьбы в труднообрабатываемых материалах независимо от шага.

189. Что такое нарезание резьбы?

Нарезание резьбы - это образование винтовой поверх­ности на наружной или внутренней цилиндрической или [-тонической поверхностях детали.

190. Какими инструментами выполняется нарезание вин­товой поверхности на наружной цилиндрической поверхно­сти детали?

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выпол­нять вручную или машинным способом. К ручным инстру­ментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех - и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержателн и клуппы. Круглая плашка используется также для машин­ного нарезания резьбы.

Число стружечных отверстий г зависит от толщины стружки azt снимаемой зубьями одного отверстия, угла заборного конуса ф и шага резьбы t:

С увеличением количества стружечных отверстий г толщина стружки аг уменьшается и наоборот.

В зависимости от диаметра нарезаемой резьбы число стружечных отверстий находится в пределах от 3 до 14.

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с ра - 76 диальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резь­бонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.

Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках. Применение резьбо - накатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлнльном и токарном обору­довании.

191. Назвать инструмент для нарезания резьбы в отвер­стиях.

Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчи­ками вручную и машинным способом. Различают цилинд­рические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двухкомплектные и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чер­нового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1, среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2, и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3 (табл. 12, рис. 29).

Имеются специальные метчики: для плашек (плашечные метчики с длинной режущей частью), для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу. 77

На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квад­ратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием.

В ряде случаев применяются комбинированные мет­чики, которыми можно производить сверление и нарезание резьбы.

Машинные метчики применяются для нарезания внут­ренней резьбы на сверлильных и токарных етанках всех типов. Ими можно нарезать резьбы за один или несколько

Проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за 2-3 прохода - резьбы с более крупным шагом, особо длинные резьбы, а также гладкие резьбы в трудно­обрабатываемых материалах независимо от шага.

Для нарезания на станках резьбы в гайках применяются гаечные метчики. Они работают без реверсирования и при нарезании гайки нанизываются на хвостовик. Различают гаечные метчики с прямым и изогнутым хвостовиком.

Для нарезания внутренней резьбы большого диаметра применяются резьбонарезные головки с регулируемыми гребенками или сходящимися плашками.

192. Из каких элементов состоит метчик?

Элементы метчика - рабочая часть, состоящая из ре­жущей и калибрующей частей и хвостовика. На рабочей Т8
части нанесены спиральная нарезка и продольные канавки для удаления стружки. Режущие кромки получаются на пересечении спиральной нарезки и продольных канавок для удаления стружки. Хвостовая часть заканчивается квад­ратной головкой для установки в патрон. Метчики изго­товляют из углеродистой инструментальной стали У12 и У12А, быстрорежущей стали Р12 и Р18, легированной стали Х06, ХВ, ИХ.

193. Что такое винтовая поверхность? Винтовая поверхность-это поверхность, описывае­мая кривой-образующей, равномерно вращающейся вокруг

Оси и одновременно совершающей равномерное поступательное движение вдоль этой оси. Применительно к резьбовой поверхности образующей является треугольник (для мет­рических и дюймовых резьб), трапеция (для трапецеидаль­ных резьб) и прямоугольник (для прямоугольных резьб, например в ходовых винтах домкратов).

194. Что такое профиль резьбы?

Профиль резьбы - это контур, полученный путем рас­сечения винтовой поверхности плоскостью, проходящей через ось винта.

Профиль резьбы состоит из выступов и впадин витков. Ось вала является осью винтовой поверхности (рис. 30).

195. Какие параметры определяют резьбу в каждом винте и каждой гайке?

Параметрами резьбы являются наружный диаметр d, внутренний диаметр du средний диаметр d%, шаг Я, угол профиля резьбы ос. Профиль резьбы делится на две части: выступы и впадины. Резьбы могут быть однозаходные и многозаходные.

196. Что такое шаг однозаходной резьбы?

Под шагом резьбы следует понимать поступательное перемещение средней точки образующей профиля, соот-

Ветствующее одному ее полному обороту относительно сси резьбы.

Шаг резьбы определяется расстоянием между осями двух идентичных точек следующих один за другим одно­именных витков (рис. 31), или расстоянием, на которое перемещается гайка по винту при выполнении одного пол­ного оборота для однозаходной резьбы (табл. 13 и 14).

197. Что такое ход многозаходной резьбы?

Винтовую поверхность многозаходной резьбы можно рассматривать как несколько винтовых канавок, имеющих

Рдин номинальный диаметр (следовательно, и один номи­нальный шаг, который в многозаходной резьбе называется ходом t) и образованных на одной гладкой цилиндрической поверхности с равномерно расположенными по окружности заходами. Таким образом, ход резьбы t - это расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой по­верхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы - это относительное осевое перемещение винта или гайки за один оборот.

198. Какая зависимость между ходом нарезки и шагом резьбы?

Если резьба однозаходная, то ход резьбы t равен шагу резьбы Р. Если резьба многозаходная, то ход резьбы t равен произведению шага Р на число заходов п:

13. Размеры обычной метрической резьбы, wst Дчаметр резьбы t2 = D Шаг резьбы Р Средний диаметр d, = Dg Ві1 утрен­ний Диа­метр dt = Dt Профиля витка

Номиналь­ный диа­метр, дюймы		Число шагов иа один Дюйм дливы і
Диаметр винта d, мм	Средний диаметр dt, мм	Диаметр отверстия гайки £>, мм	Раскры» тие клю­ча, мм	Диаметр прутка гайки, мм

199. Назвать типы резьб в зависимости от направления нарезки и количества заходов.

Резьбы бывают однозаходные и многозаходные, а также правые и левые. Резьба многозаходная, если на один ход нарезки попадает два или более профиля резьбы.

200. Как обозначаются резьбы?

Обозначение резьб дано в табл. 15.

201. Назвать виды резьб в зависимости отих конфигурации.

В зависимости от конфигурация резьбы бывают метри­ческие (нормальные и мелкие), дюймовые, трубные, тра­пецеидальные, симметричные и несимметричные, закруг­ленные, прямоугольные. Они могут быть цилиндрические и конические.

Угол профиля метрических резьб 60°, дюймовых ци­линдрических 55°, дюймовых коншеских 60°, трубной ци­линдрической и конической 55°, трапецеидальной 30°. 82

202. Назвать виды резьб в зависимости от профиля.

В зависимости от профиля резьбы делятся на: треуголь­ные, трапецеидальные симметричные и несимметричные, прямоугольные и закругленные (рис. 31).

203. Какие шаги имеют следующие резьбы: М4, Мб, М8, М10, М12, МИ, М16, М18, М20, М22, М24, М27, МЗО? со

Резьба М4 имеет шаг 0,7 мм; Мб - 1 мм; М8 - 1,25 мм; МЮ - 1,5 мм; М12 - 1,75 мм; М14 - 2 мм; М16 - 2 мм; М18 - 2,5 мм; М20 - 2,5 мм; М22 - 2,5 мм; М24 мм; М27 - 3 мм; М30 = 3,5 мм.

204. Какие виды резьб чаще использовались раньше, а какие - теперь?

Раньше чаще применялись дюймовые резьбы, сейчас -■ метрические, реже - дюймовые.

205. Какие имеются классы точности резьб?

В метрических резьбах различают 3 класса точности: точный (обозначение полей для наружных резьб Ah, для

Внутренних - 4Н5Н), сред­ний (обозначение полей до­пусков для наружных резьб 6gf, бе и 6d, для внут­ренних-5Н6Н, 6H, y6G), грубый (обозначение полей допусков для наружных |)езьб 8ht 8g, для внутрен­них-7Н, 7 G).

Для трапецеидальных резьб имеются два класса точности: средний (обозна­чение поля допуска длинной наружной резьбы 7h, 7е, и 8е, внутренней 7Н и 8Н); грубый (обозначение поля допуска длинной наружной резьбы 8е, 8с, 9с, внутренней 8Н и 9Н).

206. Какие диаметры различают в резьбе?

В резьбе различают (рис. 32) номинальный диаметр резьбы, который чаще всего является наружным диаметром винтовой поверхности d, внутренний диаметр dlf средний диаметр винт^ и внутренний диаметр отверстия гайки Dlt диаметр резьбы гайки В, средний диаметр резьбы гайки Di, чаще всего равный rf2 Средний диаметр винта

_ D -~ Dx «2 о- *

207. Какой диаметр должно иметь отверстие под метри­ческую резьбу?

Пример: Диаметр стержня под резьбу М20 должен составлять

20 - 0,1 2,5= 19,75 мм.

209. Какие СОЖ используются при нарезании резьбы?

При нарезании резьбы в деталях из углеродистых и ле­гированных конструкционных сталей применяют для мет­чиков - сульфофрезол или 5%-ный раствор эмульсии Э-2 или ЭТ-2, для плашек, гребенок, резьбонарезных голо­вок - сульфофрезол, масло «Индустриальное 20».

Для нержавеющих и труднообрабатыьаемых сталей при­меняется сульфофрезол, олеиновая кислота или жидкость следующего состава: сульфофрезол -60%, керосин -25%, олеиновая кислота - 15%.

Для серого чугуна применяется для нарезания метчи­ками керосин или масло «Индустриальное 20».

®Для алюминия и его сплавов применяется 5%-ный раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или жидкость следующего со­става: масло «Индустриальное 20» - 50%, керосин - 50%.

Для меди и ее сплавов применяется 5%-ный раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или масло «Индустриальное 20».

Смазка уменьшает трение, охлаждает инструмент, удли­няет срок службы инструмента и облегчает отвод сгружки.

Продолжение табл. 17 Метрическая резьба Дюймовая резьба Трубная резьба Диаметр едормню, мм Диаметр стермсня, ми Ю 51 ст-а >s Диаметр на­ружной трубы, мм

210. Как должен быть подготовлен пруток для нареза­ния резьбы?

Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очище^ от ржавчины, и на его торцевой поверхности должна быть снята заходная фаска.

211. Назвать причины брака при нарезании резьбы.

Причины щшвлбшки брака при нарезании резьбы сле­дующие: несоответствие диаметров отверстий или стерж­ней нарезаемой резьбе, повреждение инструмента, нареза­ние резьбы без применения смазки, тупой инструмент, пло­хое закрепление или плохая установка инструмента, а также неумение нарезать резьбу (табл. 18).

212. Какие несчастные случаи могут произойти при нарезании резьбы?

Слесарь цли станочник при нарезании резьбы может поранить руэдр острой кромкой детали или инструмента, поэтому не СЛедует очищать от стружки пальцами ручные инструменты, категорически запрещается очищать пальцами рук инструменты, находящиеся в движении на .

Вид повреждений І Причины повреждений

Витки резьбы рваные

Неполная резьба

Поломка мет­чика в отвер­стии

Нарезание резьбы без смазки

Тупой инструмент или неправильно заточен­ный инструмент Неправильное положе­ние инструмента

Слишком большой диа­метр отверстия Невнимательность сле­саря

Тупой метчик

Плохо закаленный мет­чик

Канавки метчика и от - ве рстие забились струж­кой

Следует всегда исполь­зовать смазку Не следует использо­вать тупой или плохо заточенный инструмент Проверить установку инструмента перед на­резанием резьбы Правильно подобрать диаметры стержня и отверстия под резьбу То же

Быть внимательным на работе

Проверить инструмент перед началом работы, не нарезать резьбу ту­пым инструментом Заменить метчик (сло­манный удалить) Чаще очищать метчик и отверстие от стружки

В слесарно-сборочных работах, пожалуй, самое распространенное соединение – резьбовое, поэтому каждый слесарь должен не только уметь нарезать резьбу, но также знать, для какого вида соединений предназначен тот или иной ее вид.

Нарезанием называется образование резьбы путем снятия стружки (а также путем пластической деформации – накаткой) на наружных или внутренних поверхностях. Нарезание винтовой резьбы – одна из распространенных слесарных операций. Стержень с наружной резьбой называется болтом, а деталь с внутренней резьбой – гайкой.

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), и многозаходные, образованные двумя или более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.

Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.

Наружный диаметр – наибольшее расстояние между двумя крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

Внутренний диаметр – наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном к оси.

По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные (универсальные); трапециевидные и прямоугольные, предназначенные для деталей, передающих движение (ходовые винты, винты суппортов станков и пр.); упорные, необходимые в механизмах, которые работают под большим односторонним давлением (например, в прессах); круглые – очень износостойкие независимо от условий эксплуатации, чаще всего используются при монтаже водопроводной арматуры (рис. 48).

Рис. 48. Виды резьбы: а – треугольная; б – трапециевидная; в – прямоугольная; г – упорная; д – круглая; е – правая; ж – левая.

Нарезание резьбы, как, впрочем, и практически любую слесарную операцию, можно осуществлять вручную или механическим способом. Наш дальнейший разговор будет затрагивать преимущественно ручной способ выполнения этой операции.

Нарезание внутренней резьбы предваряется сверлением отверстия и его зенкованием, и очень важно правильно выбрать сверло нужного диаметра. Его приближенно можно определить по формуле:

d св = D – P,

где d св – необходимый диаметр сверла, мм;

D – наружный диаметр резьбы, мм;

P – шаг нитей резьбы, мм.

Если диаметр сверла выбран неправильно, то не избежать дефектов: при диаметре отверстия больше требуемого резьба не будет иметь полного профиля; при меньшем размере отверстия будет затруднен вход в него метчика, что приведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика.

Алгоритм нарезания внутренней резьбы такой:

– разметить заготовку и либо установить ее на верстаке, либо закрепить в тисках;

– просверлить отверстие (сквозное или на нужную глубину) и зенковать его приблизительно на 1 мм зенковкой 90 или 120°;

– очистить отверстие от стружки;

– подобрать черновой метчик нужного диаметра (см. рис. 8, а, б), с нужным шагом и видом резьбы, смазать его рабочую часть маслом и установить его заборной частью в отверстие, проверить его положение относительно оси отверстия с помощью угольника, надеть на квадрат хвостовика вороток и медленно, без рывков вращать метчик по часовой стрелке до врезания его в металл заготовки на несколько ниток;

– дальнейшее вращение метчика должно быть таким: один-два оборота по часовой стрелке, затем 1/2 оборота против часовой стрелки (для дробления стружки). При этом по часовой стрелке метчик вращают с нажимом вниз, а против – свободно;

– нарезание резьбы производить до полного входа рабочей части метчика в отверстие;

– вывернуть черновой метчик из отверстия и продолжить нарезание резьбы средним, а затем чистовым метчиком (чистовой метчик вворачивать в отверстие нужно без воротка. Вороток надевается на его хвостовик уже тогда, когда метчик правильно пройдет по резьбе).

Порядок нарезания резьбы в глухих отверстиях имеет некоторые особенности: во-первых, глубину отверстия под глухую резьбу нужно сверлить на 5–6 ниток резьбы больше, чем это предусмотрено по чертежу; во-вторых, после серии двух-трех рабочих и обратных оборотов метчик следует выворачивать из отверстия и очищать полость отверстия от стружки.

Качество нарезанной резьбы проверяется визуально: чтобы не было задиров, сорванных ниток, а точность резьбы можно проверить с помощью резьбовых калибров-пробок для сквозных отверстий и контрольного болта для глухих.

Главной причиной брака деталей при нарезании внутренней резьбы является поломка метчика в результате неправильного его подбора или несоблюдения техники нарезания. При этом в отверстии остаются осколки метчика. Извлечь их можно несколькими способами.

Во-первых, если осталась выступающая часть метчика, то ее можно захватить плоскогубцами или ручными тисочками и вывернуть из отверстия.

Во-вторых, если выступающая часть отсутствует, то в канавки можно вставить трехштырьковую вилку и, вращая ее против часовой стрелки, выкрутить метчик.

И в первом, и во втором случае, прежде чем приступить к извлечению осколков метчика, в отверстие по канавкам следует залить керосин.

В-третьих, если метчик сделан из углеродистой стали, то деталь (вместе с осколками) нужно нагреть докрасна, медленно охладить, высверлить в обломке отверстие, в которое вкрутить специальный конусообразный метчик с левой резьбой, и осторожно выкрутить осколки сломанного метчика.

В-четвертых, если нагреть деталь не представляется возможным (например, деталь слишком большая), то к сломанному метчику можно приварить электрод или отломанный хвостовик и выкрутить осколки.

В-пятых, имеется химический способ удаления осколков. Если деталь, в которой нарезалась резьба, сделана из алюминиевого сплава, то осколки можно вытравить раствором азотной кислоты: в отверстие через канавки метчика заливают кислоту и опускают туда кусочек железной проволоки (железо в данном случае играет роль катализатора). Через 8–10 минут отработанную кислоту удаляют пипеткой, заливают новую порцию и так до полного разрушения металла метчика, после этого отверстие промывают. Процесс этот довольно длительный, занимает несколько часов, но в этом случае деталь не получает дефектов, и после извлечения осколков она пригодна для дальнейшего использования.

При нарезании наружной резьбы важно выбрать диаметр стержня, на котором и будет производиться нарезание. При неправильном подборе здесь так же, как и в случае с внутренней резьбой, возможны дефекты: диаметр стержня меньше требуемого приводит к тому, что резьба получается неполного профиля; при нарезании резьбы на стержне с диаметром больше необходимого из-за большого давления на зубья плашки возможны либо срыв резьбы, либо поломка зубьев плашки. Чтобы не ошибиться в подборе диаметра стержня, нужно знать простое правило: его диаметр должен быть на 0,1 мм меньше наружного диаметра резьбы.

Порядок нарезания наружной резьбы следующий:

– выбрать заготовку нужного диаметра, закрепить ее в тисках и на конце заготовки, предназначенном для нарезания резьбы, снять фаску шириной 2–3 мм;

– плашку (круглую или раздвижную) закрепить в воротке-плашкодержателе упорными винтами таким образом, чтобы маркировка на плашке находилась на наружной стороне (см. рис. 8, в, г, д, е, ж);

– конец стержня (заготовки) смазать машинным маслом и строго под углом 90° наложить на него плашку (маркировка на плашке должна оказаться снизу);

– с усилием прижимая плашку к заготовке, вращать рукоятку плашкодержателя по часовой стрелке до прорезания резьбы на нужную длину. Вращательные движения осуществлять в таком порядке: один-два оборота – по часовой стрелке, 1/2 оборота – против;

– после нарезания резьбы на нужное расстояние плашку снять с заготовки обратными вращательными движениями.

При нарезании резьбы на трубах, предназначенных для прокладки трубопроводов, порядок вращательных движений плашкодержателя имеет одну особенность. В начале резьбы, как обычно, один-два оборота вперед (по часовой стрелке) и 1/2 оборота назад (против часовой стрелки), а при прорезании последних нескольких ниток обратное вращение производить не следует. Нарезанная таким образом резьба имеет так называемый сбег, то есть последние нитки резьбы прорезаются на меньшую глубину, что способствует лучшему запиранию трубопровода.

Чтобы нарезать резьбу определенной, фиксированной длины, можно действовать двумя способами. Или периодически производить замеры нарезанной резьбы измерительными инструментами, или использовать плашкодержатель с направляющим фланцем и втулкой: плашкодержатель надеть на заготовку до упора плашки, втулку выкрутить на требуемую длину резьбы и закрепить; при вращательных движениях плашкодержателя фланец будет навинчиваться на втулку, увлекая за собой плашку.

Если необходимо нарезать особо точную наружную резьбу на цилиндрической заготовке диаметром от 4 до 42 мм и с шагом от 0,7 до 2 мм, то вместо обычных можно использовать резьбонакатные плашки (рис. 49).

Рис. 49. Резьбонакатная плашка: 1 – корпус; 2 – накатные ролики с резьбой.

Помимо того, что такие плашки дают более чистую резьбу, она получается к тому же и более прочной (волокна металла при такой операции не срезаются, а подвергаются пластической деформации и как бы спрессовываются).

Качество нарезанной наружной резьбы проверяют внешним осмотром на предмет обнаружения сорванных ниток или задиров. Для проверки точности резьбы используют контрольную гайку: она должна навинчиваться без усилий, но не иметь люфта (качания).

Из книги: Коршевер Н. Г. Работы по металлу