Конденсационная сушильная камера своими руками. Конденсационная сушка древесины компании «Марисруб

Сегодня известно много способов достаточно эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины и каждый имеет свои определенные преимущества.

Например, конденсационные сушильные камеры для древесины в отличие от традиционных конвекционного типа, в которых по технологии нагретый пар и выделенная влага из пиломатериалов удаляется в атмосферу, в этих камерах вся тепловая энергия в основном направляется на отопление производственных помещений различного назначения. Это позволяет существенно экономить на энергозатратах и повысить эффективность работы оборудования в целом.

Конструкция конденсационных камер

Сушильные камеры конденсационного типа имеют схожее устройство с обычными конвекционного типа. В ней циркулирует воздух или пар, который нагревается калориферами. В них циркулирует агент, нагреваемый в местных котельных или электрическими нагревателями.

Вентиляторы, осуществляющие циркуляцию нагретого воздуха, расположены в верхней части камеры сразу за калориферами. За счет герметичности, конденсационные сушильные камеры не сбрасывают в атмосферу выделенный в процессе сушки пар в атмосферу, а собирается в специальных сборниках.

Камера конденсационного типа может быть построена из любых типом материалов: из деревянного каркаса, железобетона, пеноблоков, кирпича и профилированного металла. Для обустройства теплоизоляции применяются любые пористые и волокнистые материалы.

Особенности камеры

Конденсационная сушка древесины подразумевает нагрев агента до температуры от 40 до 72 градусов, что зависит от первоначальных показателей влажности древесины. При этом объем сушильной камеры может достигать 50м 3 . И ориентировочно 40% тепловой энергии, выделенной при работе установки, может быть использовано для обогрева помещений.

Сушильные камеры достаточно экономичны. Для доведения процента влажности с 50% до 12% в сосновых пиломатериалах объемом 1 м 3 потребуется от 7- до 150 кВт энергии. Но при этом время сушки в такой камере остается долгим и составляет около 2-3 недель даже при сушки сосновой породы.

В случае необходимости более быстрой и качественной сушки можно обратить внимание на вакуумную сушильную камеру ВСК Байкал. Технология вакуумирования и прогрева штабеля позволяет сушить доску менее суток до заданных показателей. Сохраняя отличное качество!

Производство сушилок осуществляется объемом загрузки от 1 куба до 27 кубов. Сушильные камеры работают установлены на предприятиях разного масштаба. от столярных цехов, до предприятий глубокой переработки, осуществляющие поставки на экспорт.

Смотрите также:

Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]

Содержание Особенности ультразвуковой сушки Сегодня известно много методов достаточно эффективной сушки древесины и готовых пиломатериалов, но каждый из них имеет свои определенные особенности, преимущества и недостатки. Например, ультразвуковая сушка древесины представляет собой процесс, схожий с конвейерной сушкой, при которой пиломатериал приобретает заданные практические и геометрические показатели. Ультразвуковую сушку так же называют акустической, подобное оборудование достаточно […]

Наши заказчики отдают предпочтение простым, надежным и максимально эффективным технологиям сушки, которые позволяют получить высококачественный свободный от внутренних напряжений сухой материал, при минимальных затратах на обслуживание камер в процессе работы.

Обезвоживатели или системы с тепловым насосом

Строго говоря, это обыкновенная конвективная сушилка, закольцованная через холодильник, на котором и конденсируется влага. Это проводит к тому, что мы не "отапливаем" атмосферу, а используем все тепло, по его прямому назначению, для нагрева древесины. Это очень важно в городах, где экологические службы душат производителей всеми доступными им средствами.

К плюсам данного типа оборудования относятся:

• экологическая чистота
• отсутствие котельной
• невысокая энергоемкость, хотя для нагревания используется электричество
• прекрасные результаты как при сушении хвойных, так и при сушении твердолиственных пород древесины

ПРИМЕРЫ КОМПЛЕКТАЦИИ КОНДЕСАЦИОННЫХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР MAC

Пример 1. КОНДЕНСАЦИОННЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ С ТУННЕЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ Модель MAC 6/С

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ КОНДЕНСАЦИОННОЙ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Полезный объемом загрузки 6 м 3 обрезного пиломатериала толщиной 25 мм.

Габаритные размеры:

А (ширина) =2000 мм., В = 6300 (длина) мм., С=1500 мм., Н= 2200 (высота) мм.

Камеры снабжены загрузочными рельсами, неподвижными внутри камеры и, подвижными снаружи. MAC-6 имеет двойные рельсы. Камеры MAC-6 поставляются в разобранном виде. Корпус камер изготовлен из полиуретановых панелей, облицованных алюминием, толщина панелей60 мм. Камеры поставляются с полом, для внутрицеховой установки. Для циркуляции воздуха в камерах используется центробежный вентилятор. Управление камерами осуществляется компьютером, управляющего сразу четырьмя камерами. В сушильной камере МАС используется нейтральный газ тетрафлорэтан (R134 a). Электрооборудование моделей МАС реализовано с полным соблюдением норм безопасности ЕС. Кроме того, все кабели внутри камеры изготовлены из высокотемпературного силикона.

1 датчик EMC на каждую

6 зондов для древесины

1 зонд для температуры

Пример 2. КОНДЕНСАЦИОННАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ С ТУННЕЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ Модель MAC 15- C

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Полезный объемом загрузки 15 м 3 обрезного пиломатериала толщиной 25 мм.

Габаритные размеры:

А=3500 мм., В=6300 мм., С=1500 мм., D=2800 мм., F=6500 мм., Н=2700 мм.,

Х=6400 мм., L=13000 мм., К=2950 мм.

Камеры снабжены загрузочными рельсами, неподвижными внутри камеры и, подвижными снаружи. MAC-15 имеет двойные рельсы. Камеры MAC-15 поставляются в разобранном виде. Корпус камер изготовлен из полиуретановых панелей облицованных алюминием, толщина панелей 60 мм. Камеры поставляются с полом, для внутрицеховой установки. Для циркуляции воздуха в камерах используется центробежный вентилятор. Управление камерами осуществляется компьютером, управляющего сразу четырьмя камерами. В сушильной камере МАС используется нейтральный газ тетрафлорэтан (R134 a). Электрооборудование моделей МАС реализовано с полным соблюдением норм безопасности ЕС. Кроме того, все кабели внутри камеры изготовлены из высокотемпературного силикона.

1 датчик EMC на каждую

6 зондов для древесины

1 зонд для температуры

1 комплект тефлоновых кабелей со штепселями и нержавеющими винтами для считывания показаний по содержанию влаги в древесине.

Схема работы камеры

СУШИЛЬНАЯ СПОСОБНОСТЬ

Размер штабеля1,2 mx1,2 m

Длина доски/штабеля: 6,0…6,2 m, (используемая длина в расчетах способности6,0 m)

Толщина прокладок между досками -20 mm

Толщина доски под штабелями100 mm

Сортамент: обрезные пиломатериалы толщиной 25-50 мм.

Удаление влаги из воздуха происходит методом конденсации ее на поверхности испарителя. Для этого часть воздуха, циркулирующего в камере, пропускается через сушильный агрегат. Влага теплого воздуха, который заполняет камеру, достигает точки "росы", конденсируется на ребрах холодного теплообменника, капли стекают в поддон и по мере накопления вода через шланг выводится наружу (в зависимости от типа агрегата, за сутки удаляется от 30 до 300 литров воды) . С теплого стороны теплонасоса в воздух снова подаются в форме вторичного тепла: тепло из системы охлаждения воздуха, энергия, идущая на конденсацию влаги и энергия привода. Высушивания древесины происходит за счет подачи воздуха и тепла (циркуляция теплого воздуха) и путем прямого удаления влаги.

Таким образом, внутри камеры образуется почти полностью замкнутый цикл, и сушки происходит с небольшими энергетическими затратами.

Кроме сушильного агрегата для обеспечения циркуляции воздуха в объеме, необходимом для равномерного просушивания материала, в комплект входят циркуляционные вентиляторы.

Вместо многочисленных приточных и вытяжных люков в конденсационных камерах чаще всего используется один компенсационный устройство - повитрообминна заслонка, которая, например, в летний период, когда работающие машины выделяют больше тепла, чем его расходуется через стенки камеры, позволяет этот излишек удалить, заменив свежим прохладным воздухом.

Управление процессом сушки - автоматическое. Специальные сенсорные датчики системы управления измеряют влагу и температуру воздуха в камере; установлены в древесину в нескольких точках другие датчики измеряют влагу древесины. В зависимости от этих параметров, а также от породы древесины регулируется и поддерживается необходимый микроклимат в камере. Система управления на базе микропроцессоров компактная, проста в обслуживании и надежна в работе.

Для установки комплекта оборудования конденсационного способа сушки помещения камеры можно построить самостоятельно, придерживаясь выданных фирмой "УДГ" рекомендаций в плане размеров, строительных материалов, конструкции стен, ворот. Можно также использовать помещения уже существующих сушильных камер или другие помещения. Главная цель, которую нужно достичь, это обеспечение паронепроникности и корозиестийкости, а также теплоизоляции конструкции.

Начиная с 1993 года, фирма "УДГ" поставила в Украину более 60 комплектов оборудования конденсационного способа сушки. Большинство предприятий строили помещения из местных материалов, некоторые приспосабливали существующие сушильные камеры после соответствующей реконструкции по рекомендациям фирмы "УДГ".

В 2002 году в учебно-техническом центре фирмы начат выпуск оборудования для сушки на базе агрегата производительностью 240 - 300 литров конденсата из воздуха воды в сутки, который рассчитан на объем от 12 до 40 м3 древесины (меньшие объемы соответствуют материалу м " которых, хвойных пород или тонкой заготовкам, а большие объемы - толстым заготовкам твердых лиственных пород. Например, объем древесины сосны толщиной 50 мм, что можно загрузить в камеру с одним сушильным агрегатом, равен 12 м3, а дуба такой же толщины - 33 м3; дуба толщиной 30 мм - 16 м3. Если в камеру установить два или более агрегатов, соответственно во столько же раз увеличивается объем древесины.

Различия между конденсационным и конвективным (повитрообминним) способами сушки.

В обоих случаях сушка происходит в условиях циркуляции воздуха. Для древесины имеет значения, каким образом поддерживается необходимый микроклимат в камере: за счет подвода и подогрева сухого свежего воздуха или за счет исключения влаги с помощью какого-либо холодильного агрегата. Главное, чтобы обеспечивался тот режим, который для древесины является наиболее умеренным, без лишних напряжений.

Поскольку в конденсационных сушилках используются холодильные агрегаты, существует верхний предел для температуры в камере - это +60 Со. При высоких температурах внутри холодильной установки может возникнуть очень высокое давление. Показатель низкотемпературного способа сушки наиболее выгодный для древесины дуба, потому лигнин, который присутствует в этой древесине, разрушается при сушке в среде с высокой температурой.

Сушилки с приточно-вытяжной вентиляцией допускают вследствие более высоких температур, например, до 80 Со, соответственно более высокие скорости движения воздуха, что на 50% и более превышает скорость в конденсационных сушилках, где расчетная скорость циркуляции воздуха 1,5 м / сек. Вследствие малой скорости вентилятора имеют небольшую мощность. Суммарные затраты электроэнергии на сушку составляют лишь 95 - 105 кВт / ч на 1 м3 сосны или 190 - 210 кВт / час на 1м3 дуба за весь период сушки.

При низких температурах и скорости движения воздуха снижается износ стенок камеры и других конструктивных элементов, что позволяет использовать более простые строительные материалы.

Конденсационный способ сушки практически исключает такие дефекты, как внутреннее напряжение, покоробленисть, внешние и внутренние трещины, возникающие вследствие ускоренной сушки.

Изменение цвета древесины, причиной которой зачастую является окислительная реакция, особенно при высоких температурах, усиливается при вентиляционному сушке. Поскольку конденсационный образом происходит в условиях замкнутого процесса, то есть без постоянного доступа кислорода со свежим воздухом, то реакция изменения цвета подавляется.

Влага удаляется из конденсационной сушилки в виде жидкости, и ее количество легко замерить. Это самый простой способ контроля за процессом сушки.

В тех случаях, когда теплоэнергия обходится не очень дешево и есть возможность получать сравнительно дешевую электроэнергию, когда необходимо обеспечить экономное сушки древесины особо твердых лиственных пород, таких как дуб, бук, граб, ясень, экономически оправданным решением будет применение конденсационного способа сушки.

Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Режим высоких температур

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

Виды сушильных камер

Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.

По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:

• конвективные;
• конденсационные;
• вакуумные;
• аэродинамические;
• СВЧ-камеры.

Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

Конвективные

Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.

Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

У конвекционных камер существуют следующие особенности:

• за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
• можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
• после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
• при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
• конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.

Конденсационные

Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

Вакуумные

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.

Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

• быстрое высыхание древесины;
• экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.

Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

Аэродинамические

Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.

Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

СВЧ-камеры

Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.

Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.

Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовление своими руками

Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы постройки

Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:

• подготовка фундамента под установку;
• возведение стен;
• теплоизоляция;
• монтаж крыши и дверей;
• установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
• установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.

Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

Сооружение фундамента

Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.

Возведение стен

В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и монтаж крыши

Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.

Установка оборудования

По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.

Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.

Производим расчет, подбор комплектующих и сборку установок для конденсационной сушки древесины мебельного качества с 8-10% влажности, сушки рыбы, грибов, ягод, овощей, фруктов, осушение влажных помещений, подвалов, воздуха в помещении бассейна. Установки рассчитываются индивидуально по заданию заказчика, в зависимости от состояния камеры, размера материала, его начальной и конечной влажности и т.д.

В основе процесса лежит холодильный цикл парокомпрессионной установки в режиме теплового насоса и принцип обратимости энергии при фазовом переходе жидкости в пар и обратно. Иными словами, пар, при переходе в жидкость, выделяет столько же тепла, сколько бы потребовалось для нагрева жидкости до перехода в пар. Физический смысл сушки состоит в конденсации влаги на холодной поверхности испарителя и выделении при этом тепловой энергии в количестве 2500 кДж на каждый кг сконденсированной воды. Далее эта теплота конденсации паров воды, а также дополнительная энергия от работы сжатия компрессора, практически равная потребляемой мощности, преобразуются в тепло в конденсаторе установки и возвращаются в камеру, чем поддерживают необходимую температуру в ее объеме и дальнейшее парообразование от материала. Поскольку процесс происходит в замкнутом цикле, без удаления паров воды в атмосферу и проветривания камеры, то достигается значительная экономия затрачиваемых ресурсов. Необходим только первоначальный разогрев камеры с материалами в течение суток и электроэнергия для привода компрессора с вентиляторами, для дальнейшей работы в течении 10-15 дней. Расходы при эксплуатации камеры сушки сопоставимы с обычной холодильной камерой такого же размера. Потребляемая электроэнергия компрессора составляет всего 25% от производительности конденсатора и выделяемого тепла. Часть этой энергии расходуется на прогрев материала и парообразования, а остальная часть (равная количеству затраченной электроэнергии) компенсирует потери через стенки камеры. По этой причине камера сушки должна иметь хорошую теплоизоляцию (не менее 150-200 мм минваты) , что позволяет сократить не только ресурсы, но и затраты при покупке основного оборудования. При недостаточной теплоизоляции, особенно в зимнее время, потребуется дополнительный подогрев.

Поскольку сам процесс происходит при относительно низкой температуре, без выделения смол, пожаробезопасен, то под камеру может использоваться любое теплоизолированное помещение, с учетом вместимости материала 10-100м3 и оборудования.

Температурный диапазон в камере, при необходимости, может быть расширен до +60С

Система управления установкой собирается на базе термогигрометра и соответствующих преобразователей температуры и влажности. Двухканальное регулирование температурой и влажностью, а также применение частотных регуляторов для электродвигателей, обеспечивает прецензионное качество. Для отслеживания режима сушки и построения графика существует передача данных в любые SKAD программы по протоколу MODBUS.

В качестве комплектующих применяется высококачественная техника следующих производителей:

компрессоров BITZER, DANFOSS ;

теплообменников ECO, LU-VE;

автоматики DANFOSS, SIEMENS.

Реверсивные вентиляторы для сушильных камер

Обеспечить качественную сушку без мощной циркуляции воздуха практически не возможно. С помощью потока воздуха отводится избыточная влага и подводится тепло внутрь штабеля.Скорость воздуха у поверхности доски должна быть в не ниже 2 метров в секунду. Поэтому в камерах сушки используют специальные циркуляционные вентиляторы, осевого типа, с большим объемным расходом воздуха. Для организации продува штабеля предлагаем осевые вентиляторы для сушильных камер. Обеспечивают прямой и реверсивный поток. Комплектуются специальными электродвигателями Лерой Сомер. Предназначены для длительной работы в агрессивной среде с температурами до +85С. Изготовляются по индивидуальным требованиям заказчика, для конкретной камеры сушки. Типоразмеры: 630, 710, 800, 900, 1000