Электрические ручные машины для обработки дерева. Ручные машины для резки, зачистки поверхности и обработки кромок материалов

21.06.2023

К атегория:

Эксплуатация средств малой механизации

Ручные машины для обработки дерева и рабочие насадки к ним

Ручные сверлильные машины снабжены переключателем для реверса (обратное движение), что облегчает извлечение сверла из отверстия в дереве. Такие машины, как правило, изготовляют с двумя рукоятками: одна из них, будучи поворотной, связана с электрическим переключателем, предназначенным для пуска, остановки и перемены вращения двигателя, другая - неподвижна.

Сверла по дереву вь.бирают в зависимости от рода и строения древесины, глубины сверления и требуемой чистоты обработки. Сверла различают по типу хвостовика, конструкции режущей части и элементов для отвода стружки.

Хвостовики сверл по дереву бывают цилиндрическими и коническими,- Сверла с цилиндрическим хвостовиком применяют при машинном неглубоком сверлении, где не требуется особой точности обработки; с коническим хвостовиком - при машинном глубоком сверлении и высокой точности обработки.

По конструкции режущей части сверла подразделяют на три основные группы: для продольного сверления, для поперечного, для поперечного и продольного.

Ложечное и улиткообразное сверла - из группы ложечных - обеспечивают высокую точность сверления. Центровое сверло дает чистую поверхность сверления, но недостаточную точность, им выполняют неглубокие отверстия, так как в противном случае затрудняется вывод стружки. Винтовое сверло применяют для глубокого сверления: оно хорошо отводит стружку, дает чистую поверхность и точное сверление.

Шнековое и штопорное сверла применяют для глубокого сверления поперек волокон. Эти сверла обеспечивают чистую поверхность, большую точность сверления и хорошо выводят стружку. Штопорные сверла располагают лучшими условиями для вывода стружки в сравнении со шнековыми, но менее прочны и чаще ломаются.

Рис. 1. Сверла по дереву а - ложечное; б - улиткообразное; в - центровое; г - винтовое;. д - шнековое; е - штопорное; ж - спиральное с конической заточкой сверча; з-центровое раздвижное; и - спиральное с подрезате-лями; к - специальное с круглой головкой и торцовой режущей кромкой

Центровое раздвижное сверло применяют при сверлении отверстий больших диаметров, неглубоком сверлении на станках, а также в тех случаях, когда желательно понизить усилие подачи.

Спиральное сверло с подрезателями используют для сверления древесины поперек волокон. Оно обеспечивает чистую поверхность и высокую точность сверления.

Специальные сверла с круглой головкой торцовой режущей кромкой применяют для сверления в фанере несквозных отверстий.

Рис. 2. Бурав по дереву И-79 1 - режущая кромка; 2 - подреза-тель; 3 - поглубитель: 4 - хвостовик (конус Морзе № 2)

Рис. 3. Электрическая пила ИЭ-5102В

На строительстве кроме сверл широко применяются бурава И-79, используемые в комплекте с электросверлильной машиной.

Для сверл диаметром 12-30 мм высота боковых выступов выдерживается в пределах 3-5 мм, а ширина основания 3-4 мм.

Конус Морзе хвостовика бурава № 2.

Ручные электрические дисковые пилы предназначены для распиловки вдоль и поперек волокон досок, брусков толщиной до 70 мм при изготовлении элементов деревянных конструкций.

Кроме распиловки ручные пилы используют для резки древесины под необходимым углом (от 0 до 45°), для чего они снабжены специальными приспособлениями, регулирующими глубину пропила и позволяющими установить пилу для косого реза материала.

Рис. 4. Электрический рубанок ИЭ-5707А 1 - головка; 2-ручка; 3 - крышка; 4 - электродвигатель; 5 - выключатель; 6 - основная рукоятка; 7 - корпус; 8 - фреза

Рис. 5. Электрический долбежиик ИЭ-5601А 1 - основание; 2 - направляющая линейка; 3 - упорный винт; 4 - передний щит; 5 -стойка; 6 - ведущая звездочка; 7 - рычажное приспособление; 8 - электродвигатель; 9 - ротор; 10 - статор; И - ограничитель хода; 12 - направляющая колонка; 13 - зажимное приспособление; 14 - винг; 15 - долбежная цепь

Электропилы, закрепленные на верстаке, могут быть использованы в качестве стационарных станков.

Ручной электрический рубанок представляет собой переносную машину, предназначенную для строжки различных пород дерева вдоль волокон древесины. Он может быть использован в качестве небольшого полустационарного строгального станка, для чего его закрепляют на верстаке лыжами вверх.

Производительность труда при использовании электрических рубанков в 5-10 раз выше, чем при работе обычным рубанком.

Ручные электрические долбежники предназначены для выборки в дереве отверстий и гнезд Прямоугольной формы, шпунтовых пазов и т. д.

Выборка древесины производится быстродвижущейся режущей цепью. Заменяя цепи, звездочки и направляющие линейки, можно выбирать глухие гнезда и сквозные отверстия прямоугольного сечения определенных размеров.

Дисковые круглые пилы представляют собой стальной круглый диск, имеющий по окружности ряд последовательно расположенных зубьев. Зубья по своей форме разделяют на шесть профилей.

Профили I-III применяются при продольном распиливании древесины, IV-VI-при поперечном.

Твердость диска готовых пил должна быть не менее HRC 39 - 44.

Размеры и число зубьев дисковых пил, применяемых для ручных электрических машин, приведены в табл. 89.

Шаг зуба определяется диаметром пилы и числом зубьев. Высота зуба h берется 0,4-0,5 t для продольного распиливания и 0,9 t - для поперечного распиливания. Радиус закругления впадины зуба г должен быть в пределах 0,15-0,1 t.

Чтобы движение пилы в дереве не вызывало бесполезных потерь мощности на преодоление трения полотна пилы и боковых поверхностей дисков о стенки пропила, делают развод зубьев. Для развода зубьев применяют различные разводки (рис. 82).

Сущность развода заключается в том, что зубья пилы на одну треть высоты от вершины осторожно отгибают в разные стороны. Развод зубьев на сторону для пил толщиной 1,2 и 1,4 мм должен быть 0,5 мм, а для утолщенных пил свыше 1,4 мм - 0,7 мм.

При разводе пил необходимо следить за тем, чтобы все зубья были отогнуты одинаково, иначе пиление будут осуществлять только сильно выступающие зубья.

Разводить зубья пильных дисков можно до заточки и после.

Дисковые пилы для продольного распиливания древесины (профили I-III) точат без наклона режущих граней относительно боковой поверхности пилы, а для поперечного распиливания (профили IV-VI) -с наклоном. При этом у зуба, отогнутого вправо, скос грани делается влево, а у зуба, отогнутого влево, - вправо.

Рис. 6. Профили дисковых круглых пил

Рис. 7. Разводки а - без ограничителя; б - с ограничителем

Для дисковых пил поперечного распиливания древесины рекомендуются следующие углы наклона граней зуба (град): для мягких пород древесины -30 (передняя грань) и 20 (задняя грань), для твердых пород -20 (передняя грань) и 10 (задняя грань).

Рис. 8. Устройство для балансировки строгальных ножей а - общий вид; б - уравновешивание ножей; 1 - грузы; 2 - винтовой груз; 3 - коромысла весов; 4 - станина

Для получения чистого пропила, не требующего дальнейшей строжки, применяют специальные дисковые пилы - шелковые (строгальные) и мелкозубые. Шелковые пилы имеют утолщенную режущую кромку, и потому развода зубьев для них не требуется.

Направление вращения дисковых шелковых пил должно быть таким, чтобы внутри распиливаемого материала движение зубьев совпадало с направлением подачи пилы.

Основные технические требования, предъявляемые к дисковым пилам: – тщательная отшлифовка пильного диска (на диске не должно быть трещин, выпучин и зажогов); – отточенность (острота зубьев); – равномерность развода зубьев; – отсутствие на зубьях заусенцев, зажогов.

При наличии зажогов диск не пригоден к работе и подлежит проковке на наковальне слесарным молотком.

Ножи строгальные к электрорубанкам изготовляют из высококачественной стали 9ХФ (ГОСТ 5950-73). Как исключение допускается изготовление ножей из стали марок 9ХС, ХВГ, 9Х5ВФ, 6ХВ2С (ГОСТ 5950-73).

Изготовляя или перетачивая ножи, нужно строго выдерживать их линейные размеры. Неравномерность ширины ножа на длине 100 мм не должна превышать 0,3 мм. Отклонение от прямолинейности режущей кромки - не более 0,2 мм. Продольная и поперечная вогнутость передней грани ножа на длине 100 мм - не более 0,1 мм.

Изготовленные ножи подвергаются термической обработке до HRC 55-59.

Ножи должны быть правильно заточены, так как это гарантирует высокопроизводительную и качественную работу рубанка. Режущие кромки ножей затачивают через 15-20 ч работы, а правят- после 2-3 ч.

Угол заострения режущей кромки ножа зависит от свойств обрабатываемой древесины и от качества стали, из которой изготовлены ножи. При строгании древесины крепких и средних по твердости пород (дуб, береза, сосна) угол заострения составляет 40- -42 а при строгании мягких пород до 35

Заточку и правку ножей в условиях стройки проводят в инструментально-ремонтной мастерской на специальном заточном станке ИЭ-9703, где нож может быть закреплен в соответствии с требуемым углом заточки. Затачивают ножи мелкозернистым шлифовальным кругом, а шлифуют после заточки - мягким камнем против острия.

Нужно следить за уравновешенностью (одинаковой массой) ножей в рабочем барабане рубанка. Неуравновешенные ножи при большой частоте вращения барабана вызывают вибрацию, которая может привести к порче рубанка, быстрому изнашиванию подшипников, перегрузке электродвигателя и увеличению расхода электроэнергии.

Ножи подвергаются балансировке при помощи специального приспособления. Для более точного уравновешивания коромысла служит винтовой груз.

При балансировке более тяжелый конец ножа стачивают с задней стороны кромки или снимают с него фаску.

Нельзя устанавливать в одном барабане рубанка ножи разной ширины и массы, так как при этом нарушается балансировка барабана. Выверку ножей по массе - балансировку проводят после Двух-, трехкратной заточки.

При закреплении строгальных ножей в пазах барабана острие режущих кромок должно находиться на одинаковом расстоянии от оси ножевого вала. Если один из ножей выступает более другого, то он будет воспринимать большую нагрузку и быстрее затупится, режущая кромка правильно установленных ножей должна выступать за цилиндрическую поверхность барабана на 2,5-3 мм. В продольном направлении острие режущих кромок ножей должно быть строго параллельно оси барабана.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном закреплении ножей к барабану электрорубанка.

Долбежные цепи. Основной рабочий орган электродолбежни-ков - долбежная цепь. Она является режущим инструментом и представляет собой шарнирную цепь, состоящую из звеньев особой формы. Эта цепь изготовлена из стали марки У8 или У9 твердостью по HRC 45-50.

Рис. 9. Цепи электродолбежника а - двухзвенная; б - трехзвенная: 1 и 2 - правая н левая боковые режущие пластины; 3 и 4 - правая и левая защищающие боковые пластины; 5- выбирающая пластина; 6- клепка

По назначению звенья долбежной цепи подразделяются на режущие, расположенные во внутренних рядах цепи, и скалывающие, расположенные в наружных рядах цепи, причем число режущих звеньев всегда равно двум, а число скалывающих звеньев зависит от требуемой ширины паза.

Для выборки пазов и гнезд различных сечений электродолбеж-ник обычно снабжается четырьмя комплектами режущих приспособлений, состоящих из звездочки, направляющей шины и долбежной цепи.

Качество работы долбежника во многом зависит от состояния и исправности цепи. Режущие кромки звеньев цепи должны иметь одинаковые углы резания, что достигается заточкой.

Затупленную долбежную цепь затачивает высококвалифицированный слесарь-инструментальщик инструментально-ремонтной мастерской (ИРМ) на заточном станке.

Заточной электрический станок ИЭ-9703 предназначен для затачивания строгальных ножей, дисковых пил, пильных и долбежных цепей, а также для разводки зубьев дисковых пил непосредственно на строительной площадке в инструментально-ремонтной мастерской. На этом же станке удобно выполнять заточку и правку различного ручного инструмента - ножовок, долот, стамесок и др., а также рабочих насадок к ручным машинам.

Заточной станок состоит из электроточила и комплекта приспособлений- для заточки строгальных ножей, дисковых пил, долбежных цепей и для разводки зубьев дисковых пил. Все приспособления, кроме разводочного, съемные и взаимозаменяемые.

Для обеспечения качественной работы станок имеет съемные вспомогательные механизмы: центрирующий-для установки и зажатия дисковых пил и фиксирующий - для удобства наладки затачиваемых и разводимых пил.

Удлиненный конец вала ротора выполняет роль шпинделя и служит для крепления сменных шлифовальных кругов: плоского конического -для заточки круглых плоских пил, долбежных и пильных цепей, чашечного цилиндрического-для заточки ножей рубанка. Для обеспечения безопасной работы на заточном станке шлифовальный круг закрыт защитным кожухом.

Кроме заточного станка промышленность серийно выпускает точила для правки и заточки ручного инструмента.

Эксплуатация ручных электрических машин для обработки дерева. Ручные сверлильные электрические машины. Перед включением ручной сверлильной машины в электросеть проверяют, достаточно ли наполнена масленка, и поворотом ее колпачка подают смазку в палец шестерен редуктора.

Рис. 10. Заточной электрический станок ИЭ-9703 1 - вентилятор; 2 - электродвигатель; 3 -корпус; 4 - кожух; 5 - шпиндель; 6 - абразивный круг

Сверло устанавливают в трехкулачковом патроне или непосредственно в шпиндель, если имеется хвостовик с конусом. При этом обращается внимание на правильную постановку сверла, которое должно плотно сидеть в конусе и при поворачивании патрона не должно «бить» и отклоняться от осевой линии шпинделя.

Готовя сверлильную машину к работе, вначале ставят сверло в центр намеченного отверстия, слегка нажимая на острие. Установив направление поворотом правой рукоятки (ручка переключателя), включают сверлильную машину. Если сверло при этом вращается в обратную сторону, машину выключают и, выждав, пока шпиндель остановится, снова включают ее, повернув ручку переключателя в другом направлении.

При сверлении следят за правильной и равномерной скоростью подачи сверла. Если сверление выполняется сверлом с ненавинто-ванным острием, то подачу осуществляют равномерно с таким расчетом, чтобы в мягких породах древесины она составляла не более 0,7 м/мин. При работе сверлом с винтовой нарезкой острия сверло подают путем ввинчивания в древесину, не оказывая на него никакого давления.

По окончании сверления переключателем изменяют направление вращения шпинделя машины и извлекают сверло.

Иногда в процессе сверления стружка не успевает выходить наружу и забивает отверстие. При этом заметно уменьшается частота вращения сверла и электродвигатель испытывает перегрузки. В этом случае, не выключая электродвигатель, сверлильную машину немного приподнимают и дают возможность скопившейся стружке выйти из отверстия. Иногда стружка так плотно набивается в спиральный канал, что даже при подъеме машины она не выходит
наружу. Тогда сверло совсем вынимают из отверстия и тщательно очищают от стружки.

Сверлильные машины для обработки дерева рассчитаны на повторно-кратковременный режим работы. При более интенсивном нх использовании возможен перегрев и выход машины из строя.

После окончания работы кабель сверлильной машины отсоединяют от электросети, протирают сухой тряпкой и сматывают в бухту. Очистив машину от стружки и пыли, отвертывают стопорный винт и при помощи клина удаляют сверло из шпинделя. Сверло и направляющие стойки очищают от стружки и обтирают промасленной тряпкой. Этой же тряпкой протирают пружины стоек и шпиндель.

При работе сверлильной машиной в сухом и теплом помещении сухой тряпкой снимают внешний покров смазки: это предохранит машину от загрязнения. Если же работа выполняется в холодную и дождливую погоду, то направляющие стойки, пружины, шпиндель и другие части покрывают тонким слоем смазки.

Пилы ручные электрические дисковые. Перед работой следует тщательно проверять общее состояние электропилы, обращая при этом особое внимание на исправность пильного диска, его посадку и закрепление на валу.

Многолетней практикой установлено, что работа с неразведен-ными пильными дисками обычно приводит к перегрузке и выводу из строя электродвигателя.

Убедившись в исправности пильного диска, его надевают на вал и закрепляют гайкой. Проворот пильного диска между втулкой и фланцем недопустим. Пильный диск должен быть установлен так, чтобы направление режущих кромок зубьев совпадало с направлением стрелки, имеющейся на неподвижном кожухе. Плоскость диска должна быть строго перпендикулярна оси вращения шпинделя. Поэтому нельзя допускать появления забоин, короблений, загрязнений на посадочных местах пильных дисков и на посадочном месте втулки.

Правильность установки диска обязательно проверяют. Для этого, отжав нижний откидной кожух до отказа к плоскости полоза, прикладывают деревянный гладко остроганный брусок так, чтобы вершины зубьев едва касались его. Затем, плотно прижав его рукой к полозу, левой рукой медленно поворачивают пильный диск на полный оборот в сторону, обратную рабочему движению. Если диск исправен, а его разводка и установка выполнены правильно, то все зубья должны только слегка коснуться бруска и оставить на нем след шириной, равной ширине правильной разводки зубьев. При неправильной разводке на бруске останется след от зубьев несколько больше нормальной ширины разводки. Если зубья неровные по высоте, то часть зубьев будет касаться бруска, а часть-нет.

После общего контроля состояния пильного диска проверяют надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединении пилы. Винты и гайки подтягивают только при отключении электродвигателя от сети.

Тщательно проверяют, чтобы в пиломатериале, бывшем в упот-р Оленин, не было гвоздей и других металлических предметов, что-оы он был очищен от земли и т. п.

Перед распиловкой смолистых материалов пильный диск во избежание налипания смолы необходимо протирать обтирочными концами, пропитанными керосином.

Для работы пилой в стационарном положении ее винтами прикрепляют к верстаку, предварительно разделав в нем гнезда под плиту, двигатель и пильный диск с кожухами. На верстаке пила должна быть расположена так, чтобы подвижный кожух находился над верстаком (рис. 11).

Рис. 11. Ручная электрическая дисковая пила ИЭ-5103 в стационарном положении 1 - подъемный кожух; 2- пильный диск; 3 - рукоятка; 4 - неподвижный кожух

Рис. 12. Установка ножей электрорубанка а-неправильная; б-правильная

После подключения пилы к электросети включают электродвигатель и дают пильному диску набрать требуемую частоту вращения непосредственно перед врезанием в обрабатываемую древесину.

В процессе распиловки необходимо непрерывно наблюдать затем, чтобы риска на полозе не сходила с линии пропила. После того как диск войдет в пропил, дают полную подачу. Скорость подачи выбирается в соответствии с глубиной пропила и твердостью древесины. Нормальная скорость подачи находится в пределах 10- 15 м/мин. Не следует чрезмерно увеличивать скорость подачи электропилы, так как это перегружает электродвигатель и может вывести его из строя.

Электропила рассчитана на продолжительный режим работы.

При заедании пильного диска нужно подать электропилу обратно на себя и с медленной подачей продолжать распиловку.

Пользуясь ручной машиной, необходимо следить, чтобы под основание электропилы не попадали опилки и стружка, что ведет к перекосу ручной машины.

Периодически, отключив машину от сети, требуется проверять затяжку болта, крепящего пильный диск.

По окончании работы токоподводящий кабель отсоединяют от питающей сети, протирают его обтирочными концами-ветошью и сматывают в бухту.

Электропилу очищают от опилок и пыли, визуально проверяют ее состояние и в случае обнаружения неисправностей сдают для ревизии в инструментально-ремонтную мастерскую.

Техническое обслуживание проводится с целью поддержания электропилы в постоянной технической исправности. Обслуживание сводится к периодическому уходу за электропилой. В ежедневный уход входят очистка электропилы от загрязнения по окончании работы, подтяжка крепежных деталей, заточка и разводка пильных дисков (в случае необходимости).

Периодическое техобслуживание включает в себя кроме работ по ежедневному уходу следующие мероприятия: – осмотр и замену электрощеток; – замену смазки в подшипниках и в редукторе не реже чем через 80 ч работы. Для шестерен следует применять смазку ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74) или ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773-73). Смазкой должны быть заполнены 2/з свободного пространства корпуса редуктора; – измерение сопротивления изоляции; – испытание изоляции на электрическую прочность.

Рубанки ручные электрические. Перед началом работы нужно проверить качество заточки, правильность установки и надежность закрепления ножей. Строгальные ножи следует точно отбалансировать и правильно установить.

При установке ножей необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали к гнезду, а режущие кромки были установлены строго параллельно продольной оси барабана и выступали на 1- 1,5 мм за его цилиндрическую поверхность.

Опытом установлено, что при неравномерном выходе ножей нарушается правильная работа электрорубанка, снижается ее качество. Установив и отрегулировав ножи, следует плотно и равномерно затянуть все крепящие болты. Убедившись в правильной постановке ножей, нужно отрегулировать рубанок на требуемую глубину строгания, что достигается перестановкой направляющих плоскостей по отношению к ножам. Для этого необходимо вначале регулятором установить заднюю направляющую плоскость на одном уровне с кромками ножей, затем при помощи другого регулятора переднюю направляющую плоскость поднять выше задней на высоту, равную толщине снимаемой стружки при строгании.

После настройки и общей подготовки рубанка к работе проверяют действие ручной машины в течение 3-5 мин под током вхолостую. При этом особое внимание обращают на плавность хода ножевого барабана и работу переключателя.

Перед пуском рубанка в работу необходимо тщательно осмотреть поверхность, предназначенную для обработки, и расположить ее так, чтобы направление волокон древесины совпало с направлением движения рубанка с тем, чтобы не получились задиры при строжке. Затем рубанок с включенным электродвигателем устанавливают передней плоскостью на обрабатываемую деталь и плавно продвигают вперед так, чтобы ножи врезались в древесину постепенно, без удара.

Строгание выполняют равномерным перемещением электрору-оанка по строгаемому материалу, а при использовании электрорубанка в качестве стационарного станка-равномерным перемещением строгаемого материала по лыжам.

Во время строгания необходимо сохранять постоянную скорость передвижения рубанка, выбрав ее в зависимости от породы и качества древесины и глубины строгания. Практика показывает, что средняя скорость подачи электрорубанка при продолжительной работе может быть допущена до 1,5-2 м/мин для твердых пород древесины и 3-4 м/мин для мягких.

При продолжительной работе нужно следить за нагреванием электродвигателя. Если замечен сильный нагрев (рука не терпит), то необходимо остановить электродвигатель и дать ему остыть и только после этого приступать к дальнейшей работе. При перерывах в работе, когда двигатель электрорубанка выключен, следует проверять общее состояние электрорубанка: не перекосились ли ножи, не забились ли пылью вентиляционные отверстия и т. д.

Следует отметить, что при работе электрорубанком свыше 4 ч в смену следует применять индивидуальные средства защиты от шума. Через каждые 50 ч работы, но не реже одного раза в 6 мес электрорубанок должен быть подвергнут проверке. При этом его разбирают для удаления скопившейся пыли и для проверки исправности рабочей изоляции.

Для работы в стационарных условиях (лыжами вверх) электрорубанок необходимо надежно закрепить на верстаке или столе. При стационарном использовании машины обрабатываемый материал следует держать так, чтобы руки находились не над барабаном.

При строгании коротких брусков пользуются дополнительной заготовкой-бруском для подталкивания материала, при этом работающий должен всегда находиться слева от электрорубанка, а не позади обрабатываемого материала.

Техническое обслуживание сводится к ежедневному и периодическому уходу за электрорубанком. В ежедневный уход входит очистка электрорубанка от загрязнения по окончании работы и подтяжка крепежных деталей в случае необходимости. Периодическое техническое обслуживание включает в себя кроме работ по ежедневному уходу смазку подшипников, которая проводится через 50 ч работы, для чего используют смазку ЦИАТИМ-221.

Разборку, сборку и проверку электрорубанка должен выполнять только квалифицированный электрослесарь в инструментально-ремонтной мастерской с применением стандартного инструмента.

Запрещается эксплуатация электрорубанка при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей: – повреждение штепсельного соединения, кабеля и его защитной трубки; – нечеткая работа выключателя; – появление ненормального шума, стука, вибрации; – появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; – поломка или появление трещин в корпусных деталях.

Долбежники ручные электрические. Перед началом работы следует удостовериться в исправности долбежника, особенно-в надежности крепления направляющей линейки и звездочки, а также в легкости хода стопорного кольца, служащего для ограничения глубины долбления паза. Кроме того, необходимо добиться свободного передвижения корпуса электродолбежника по всей длине направляющих колонок. При заедании направляющие колонки и втулки долбежника нужно протереть и смазагъ машинным маслом. Затем проверяют рычаги подъемного механизма и натяжение долбежной цепи. Достаточным натяжением цепи считается такое, при котором оттянутая от ребра линейки цепь получает зазор 6-8 мм.

При каждой выдаче в эксплуатацию долбежника из инструмен-тально-ремонтной мастерской проверяют комплектность и надежность крепления деталей, четкость действия выключателя, работу на холостом ходу, а также внешне осматривают исправность кабеля, штепсельной вилки, защитного кожуха, цепи заземления между корпусом долбежника и заземляющим контактом штепсельной вилки.

После присоединения электродолбежника к сети следует включить ток и, дав цепи вращаться без нагрузки, проверить взаимодействие движущихся частей. Долбежная цепь должна вращаться в сторону режущих кромок звеньев по стрелке, обозначенной на крышке ручной машины со стороны цепи.

Допускается работать долбежником, не применяя средств защиты, когда машина, и при этом только одна, получает питание от разделительного трансформатора или через защитно-отключающее устройство.

По соображениям безопасности запрещается включать долбеж-ник под нагрузкой, работать долбежными цепями, имеющими трещины в звеньях цепи или выломанные зубья (более двух подряд), открывать во время работы защитный кожух.

В процессе эксплуатации электродолбежников нужно систематически смазывать направляющую линейку, применяя для этого смазку ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74).

Долбежники подвергаются периодической проверке не реже одного раза в месяц. Проверка включает в себя внешний осмотр, тщательный контроль работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин и измерение сопротивления изоляции при включенном выключателе мегомметром на 500 В постоянного напряжения.

Заточной станок ИЭ-9703 монтируют на рабочем месте так, чтобы передние проушины корпуса приходились на край стола (верстака) и надежно крепились болтами. Уточняют соответствие напряжения рабочей сети паспортным данным электродвигателя станка. Проверяют наличие всех болтов, винтов и гаек, крепящих отдельные детали и прочность их затяжки.

Устанавливают на шпиндель станка шлифовальный круг, тщательно осмотрев и проверив его на отсутствие трещин и выбоин. Выбоины определяют на глаз, а трещины - путем простукивания круга деревянным молотком (при наличии трещин круг издает дребезжащий звук).

Особенно внимательно проверяют надежность крепления и правильность вращения шлифовального круга: он должен вращаться против хода часовой стрелки.

Перед включением точила подвергают проверке плавность вращения шпинделя, отсутствие торцового и радиального биения шлифовального круга, задевание его за неподвижные части станка. Для этого несколько раз от руки повертывают шпиндель.

Заточку разрешается проводить квалифицированному слесарю инструментально-ремонтной мастерской при заземленном корпусе станка и обязательном применении индивидуальных средств защиты (резиновый коврик или сухой деревянный щиток).

Смазка шарикоподшипников, винтов перемещения приспособлений, затачивающих строгальные ножи, дисковые пилы и долбежные цепи, осуществляется из запасов смазки, вводимой при сборке. Промывку и замену смазки проводят периодически, не реже одного раза за 6 мес работы станка.

По окончании работы на объекте заточной станок очищают от грязи и пыли и сдают в инструментально-ремонтную мастерскую для проверки.

К атегория: - Эксплуатация средств малой механизации

Ручным электрифицированным инструментом называется такой инструмент, у которого рабочие органы (пилы, сверла и другие резцы) приводятся в движение от электродвигателя, а перемещают инструмент вручную.
Производительность труда при использовании электроинструмента увеличивается в 8-10 раз, повышается качество работ, уменьшается утомляемость рабочего, снижается себестоимость ремонта.
Электроинструмент портативный, удобный в работе и обслуживании; вес от 5 до 15 кг. Электроинструменты подразделяются на безредукторные и редукторные.
У безредукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя. Он легче, чем редукторный электроинструмент.
У редукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента несколько меньше числа оборотов электродвигателя. В производстве и ремонте мебели применяют следующие электрифицированные инструменты: электропилы дисковые, электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверла, электролобзики, электрошуруповерты, электроточила, электрошлифовальный инструмент, электрифицированные полировальные машины, ударный электрифицированный инструмент. Каждый из перечисленных электроинструментов состоит из трех основных частей: корпуса, электродвигателя и режущего инструмента. Кроме того, имеется провод для заземления и провода для подводки электрического тока.
Электроинструмент используют наряду с применением станочного оборудования и ручных средств обработки древесины. Более того, некоторые виды электроинструментов допускают закрепление его на верстаке, что позволяет работать на них как на стационарных станках.
Электропилы дисковые с круглыми дисками диаметром до 250 мм, с нанесенными на их окружности зубьями применяют для продольной и поперечной распиловки брусков древесины, выборки четвертей, выборки пазов, гребней шипов, для пропила под требуемым углом и т. д. При использовании пильного диска с прямыми и косыми зубьями можно производить продольную и поперечную распиловку древесины на прямолинейные заготовки. Например, бруски коробок дивана, подлокотники жестких кресел, стенки ящиков, бруски царг, проножки тумбочек, стульев и др. детали. Распиловку производят по рискам, а также по направляющему бруску или шаблону, установленному параллельно линии распила. Подача ручная. Она должна быть равномерной с соблюдением постоянного числа оборотов пильного диска. Дисковой электропилой можно пользоваться и при стационарном ее закреплении. Для этой цели электропилу перевертывают и закрепляют ее на верстаке так, чтобы плита находилась на уровне плоскости верстака. Распиливаемый материал подается на пилу.
Для безопасности работы на дисковых электропилах установлен предохранительный кожух, состоящий из верхней неподвижной части и нижней подвижной, которая во время работы заходит в неподвижную часть и дает возможность распиливать материал.
Электрическая дисковая безредукторная пила И-20 весит 14 кг, дает глубину пропила до 60 мм. Пильный диск может опускаться и подниматься на требуемую глубину пропила.
Устройство дисковой редукторной электропилы И-78 сложнее безредукторной И-20, так как у нее пильный диск закреплен на валу редуктора и получает вращение от вала электродвигателя через редуктор. Вес электропилы 11 кг.
Перед началом работы электропилой необходимо ее проверить: исправность (отсутствие трещин) пильного диска, правильность заточки и развода зубьев, установку на «круг» и на «плоскость», прочность крепления диска на валу и т. д.
По окончании работы электродвигатель необходимо выключить, электропилу очистить и осмотреть основные части инструмента.
Электрорубанки . Электрифицированные рубанки предназначены для механизированного строгания досок, брусков и различных деталей при их изготовлении и подгонке по месту. По принципу работы электрорубанок сходен с простым рубанком, однако его можно применить в качестве полустационарного строгального станка.
Рабочими частями электрорубанка являются строгальные ножи, укрепленные винтами на ножевом валике или непосредственно на вращающемся роторе электродвигателя. Нож электрорубанка представляет собой стальную закаленную пластинку с заточенной режущей кромкой.
Опорные плоскости электрорубанка устанавливают в требуемое положение винтами. На корпусе электрорубанка имеются две рукоятки, при помощи которых его направляют во время строгания по ходу движения. Электрорубанки И-24 с двумя ножами и И-25 с четырьмя ножами получили очень широкое применение в мастерских по ремонту мебели при замене и при подготовке прямолинейных деталей.
Электрорубанок И-24 снимает стружку толщиной до 20 мм, ширина строгания 100 мм, вес рубанка 15 кг, мощность электродвигателя 0,4 квт.
Электрорубанок И-25 снимает стружку толщиной до 1,5 мм, ширина строгания 60 мм, вес рубанка 7 кг, мощность электродвигателя 0,13 квт.
Завод-изготовитель выпускает также электрорубанки с электродвигателем, обмотка статора которого соединена звездой для работы от электросети напряжением 220 в. Для включения электрорубанка в электросеть напряжением 127 в предусмотрена возможность переключения обмотки статора электродвигателя со звезды на треугольник.
Переключение с одного напряжения на другое осуществляется в коробке выключателя электродвигателя, куда выведены все шесть концов трехфазной обмотки статора электродвигателя. Переключение должен производить опытный электромонтер.
Перед началом работ с электрорубанком необходимо убедиться в его исправности, проверив правильность установки и закрепление ножей, направление вращения ножевого вала и исправность заземления. После этого необходимо включить электродвигатель без нагрузки. Если направление вращения ножевого вала правильное и не обнаружено никаких неисправностей, то можно приступить к работе.
Электрорубанок должен двигаться по обрабатываемой древесине равномерно, без нажима. Скорость движения электрорубанка зависит от глубины строгания и твердости обрабатываемой древесины.
По окончании работы электродвигатель выключают, а электрорубанок очищают и осматривают.
Электрорубанком И-24 можно пользоваться как стационарно закрепленным станком. Для этого электрорубанок в верхней части корпуса имеет четыре опорные лапки, посредством которых его прикрепляют болтами к верстаку.
Такой способ использования электрорубанка удобен при строгании коротких деталей, вес которых меньше веса самого инструмента.
При строгании коротких деталей для нажима и подталкивания обрабатываемых деталей необходимо пользоваться специальными колодками.
Электрофрезером можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм и глубиной до 200 мм при использовании его как ручного электроинструмента и как стационарного станка. Для этого нужно иметь установочные приспособления, применительно к виду работ.
Электрофрезер И-56 приводится в движение электродвигателем переменного трехфазного тока напряжением 220 в. Вал ротора электродвигателя одновременно служит шпинделем. На нижнем конце шпинделя имеется конусное отверстие для установки соответствующего режущего инструмента и закрепления его дифференциальной гайкой.
Подъем и опускание режущего инструмента с корпусом фрезера производят вращением маховичка. Взявшись за рукоятки электрофрезер приподнимают для перестановки с одного места на другое. Перемещают электрофрезер по направляющим вручную. Соединяется электрофрезер с питающей электросетью гибким шланговым кабелем.
Перед началом работы в зависимости от ее характера подбирают соответствующий режущий инструмент, который должен быть тщательно проверен, заточен и установлен в конус шпинделя. Затем проверяют действие подъемного механизма, работу фрезера на холостом ходу и исправность выключателя. После этого можно устанавливать фрезер над обрабатываемой деталью, проконтролировав углубление фреза в деталь.
По окончании работы с электрофрезером необходимо отключить электродвигатель от электросети, осмотреть, прочистить и проверить работу всех частей фрезера, входящих в его комплект.
В комплект электрофрезера И-56 входят: штепсельное соединение, шланговый кабель, приспособления для фрезерования пазов и выборки гнезд, оправка насадных фрез, винтовая концевая фреза, концевая полая фреза, пазовая фреза, насадная цилиндрическая фреза, гаечный ключ и отвертка.
Электродолбежники И-1 применяют для механизированного долбления гнезд, выборки прямоугольных отверстий, пазов и других работ при ремонте мебели. Его можно использовать и как ручной переносный электроинструмент и как полустационарный станок. Для этого электродолбежник закрепляют на верстаке основанием вверх.
Рабочей частью электродолбежника является режущая фрезерная цепь с направляющей линейкой и ведущей звездочкой. Цепь состоит из трех рядов отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев: режущих, выбирающих, зачищающих. В нижней части корпуса электродвигателя долбежника имеется для укрепления направляющей линейки, а по бокам - две муфты для перемещения долбежника по стойкам укрепленным на опорной рамке.
Обрабатываемые детали из древесины должны быть хорошо закрепленными. Электродолбежник необходимо устанавливать так, чтобы его долбежная цепочка находилась над разметкой гнезда. Затем рукоятку с выключателем берут в правую руку, включают электродвигатель и равномерно нажимают обе рукоятки. В этом случае цепочка будет врезаться в древесину, образуя гнездо нужного диаметра, а корпус электродолбежника будет опускаться по направляющим колонкам. Ширина гнезда зависит от ширины режущей цепи. Подача цепи должна быть легкой и равномерной. Скорость резания зависит от твердости обрабатываемой древесины и ширины гнезда.
В комплект электродолбежников входят четыре сменные цепочки для выдалбливания гнезд размерами 8X40, 12X40, 16X40, 20X35 мм. При необходимости получить гнезда больших размеров их разрабатывают за несколько проходов.
Для защиты рабочего от вылетающей стружки сверху электродолбежника имеется козырек. При необходимости сделать гнездо или врезки под некоторым углом к поверхности обрабатываемой древесины пользуются дополнительным приспособлением для установки электродолбежника под различными углами к обрабатываемой поверхности.
По окончании работы электродолбежник отключают от электросети, очищают от пыли и проверяют все части, входящие в комплект. Вес электродолбежника - 16,5 кг, мощность электродвигателя - 0,8 квт. В комплект электродолбежника входит: электродвигатель, 4 сменные направляющие линейки для цепей разных размеров, 3 звездочки для ведущих цепей, 4 режущие цепи для пазов, шланговый кабель длиной 3 м, выключатель и штепсельное соединение.
Электросверла И-27 с направляющими стойками и электросверла с рукояткой И-90 применяют для сверления в древесине отверстий. Электросверло И-27 состоит из корпуса с электродвигателем, сверла, опорной стойки с двумя направляющими колонками с пружинами и трехпроводного кабеля. Из них два провода токоведущие, а третий - для заземления корпуса.
Электросверлом И-27 можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм на глубину 350 мм. Рабочим органом являются сверла. Перед началом работы электросверло проверяют и при полной исправности устанавливают опорным кольцом на обрабатываемую деталь по центру намеченного отверстия и нажимают на корпус. Корпус опускается по колонкам, а сверло врезается в древесину. Скорость подачи сверл должна быть не более 0,5-0,7 м/мин при диаметре сверл от 15 до 40 мм.
При работе электросверла необходимо следить, чтобы оно свободно перемещалось по направляющим стойкам. Перекос высверливаемого отверстия возникает от неправильности направления сверла во время работы.
По окончании работы электродвигатель выключают поворотом рукоятки. Корпус под действием пружины поднимается вверх.
Электросверло И-90 применяют для сверления отверстий в древесине диаметром до 8 мм на глубину 200 мм. Оно состоит из корпуса электродвигателя, рукоятки редуктора, рабочего шпинделя с патроном и винтового сверла. Корпус имеет ручку, в которой находится курковый переключатель. К выключателю подведен токоведущий кабель для подключения инструмента к электрической сети.
Установив конец сверла на обрабатываемую деталь, включают электродвигатель и, нажав рукоятку, подают сверло на древесину. По окончании работы нажим на рукоятку ослабляют, отключают электродвигатель, очищают электросверло и проверяют его исправность для последующей работы. Электросверло И-90 при установке в шпиндель соответствующего рабочего органа можно использовать для очистки поверхностей древесины стальной щеткой, а также для шлифования и полирования. Электросверло И-90, закрепленное в специальном штативе, можно использовать в качестве полустационарного инструмента.
Электролобзик И-93 предназначен для выпиливания криволинейных деталей из фанеры и пиломатериала, основным рабочим органом является пилка лобзиковая шириной до 15 мм.
Электролобзик состоит из электродвигателя, редуктора с механизмом ползуна, верхнего щита с кабелем, опорной лыжи и выключателя пилы. Лобзиковая пила получает движение от электродвигателя через редуктор.
Электрошуруповерты И-62 предназначены для завинчивания шурупов диаметром до 6 мм. При изготовлении и ремонте мебели их можно применять для сборных работ.
Электрошуруповерт состоит из электродвигателя, вмонтированного в алюминиевый корпус, с рабочей рукояткой, редуктора для уменьшения числа оборотов шпинделя, кулачкового механизма, посредством которого включается инструмент, и токопроводящего кабеля с защитной трубкой.
Ротор электродвигателя вращается на двух шарикоподшипниках. Посредством шестерен редуктора вращение вала ротора передается вторичному валику, который и вращает шпиндель с отверткой. Степень затяжки завинчиваемого шурупа регулируют пружиной. По достижении нужной затяжки специальный механизм на головке шурупа автоматически выключает инструмент. Шпиндель шуруповерта снабжен шариковым замком, позволяющим удобно и надежно закреплять отвертку.
Электроточила И-26 предназначены для заточки специального режущего инструмента: ножей электрорубанков, фрез, долбежных цепей, а также для заточки сверл, стамесок и других мелких инструментов.
Электроточило И-26 представляет собой настольный электрифицированный станок, состоящий из электродвигателя, закрытого в корпусе, подставки точильного прибора, салазок для вертикального и горизонтального перемещения, точильного круга с гайками для его закрепления, предохранительного кожуха и шлангового кабеля.
Перед началом работы необходимо осмотреть точильный круг: нет ли в нем трещин и правильно ли он закреплен. Затем при включенном электродвигателе проверяют правильность направления вращения точильного круга (против часовой стрелки) и правильность заземления.
Для заточки ножей электрорубанка затачиваемый нож вставляют в зажимное приспособление и прочно закрепляют винтами. После этого зажимное приспособление насаживают на палец суппорта и устанавливают так, чтобы угол заточки ножа равнялся 45-50°, а суппорт был установлен под углом 90° к рабочему валу электроточила.
Для заточки сверл пользуются специальным приспособлением, которое насаживают на палец суппорта и закрепляют в удобном для заточки сверла положении. Затачивая сверла, нельзя допускать их перегревания. Для этого нажим сверла на точильный круг должен быть равномерным.
Правильность заточки сверл проверяют по шаблону. Для заточки долбежной цепочки суппорт приподнимают вверх до упора, а палец суппорта устанавливают под прямым углом к валу. Затем на звездочку точильной рукоятки надевают долбежную цепочку и подвигают ее на палец суппорта так, чтобы передние грани зубьев долбежной цепочки были обращены к плоской стороне точильного диска. После этого включают электродвигатель, предварительно повернув упорный угольник до упора, и равномерным передвижением рукоятки затачивают зуб.
Заточку следующего зуба производят после выведения рукоятки с цепочкой из-под точильного круга. Повернув звездочку влево на один зуб, снова продвигают рукоятку к точильному диску. Правильность заточки зубьев проверяют по шаблону.
В комплект электроточила И-26 входят: точильный круг, рукоятка для точки долбежной цепи, оправа для точки пильных и долбежных цепей, приспособление для точки ножей электрорубанка, подручник, упорное кольцо, стержень для удержания вала ротора от вращения во время затяжки, гайки, двухсторонний гаечный ключ, штепсельное соединение, состоящее из штепселя и розетки, выключатель, входящий в состав конструкции электроточила.
Электрифицированные шлифовальные инструменты И-106 предназначены для шлифования поверхностей древесины при ремонте мебели и при замене ее деталей, а также для шлифования изделий в собранном виде.
Электрошлифовальный инструмент И-106 состоит из электродвигателя, задней рукоятки с выключателем, опорной рамки, опорной плиты, ведущего барабана, шлифовальной ленты шириной 75 мм, передней рукоятки и шлангового кабеля. Вал электродвигателя, на который надевается шлифовальная лента, соединен зубчатой передачей с ведущим барабаном. Передний барабан предназначен для натяжения и направления шлифовальной ленты, а опорная плита - для поддерживания ее.
Этот инструмент можно использовать как стационарный станок; для этого его надо укрепить на верстаке в повернутом на бок положении.
В начале работы необходимо проверить натяжение движения шлифовальной ленты. Для этой цели, держа инструмент в руках, в поднятом положении нажимом на выключатель включают электроток. Начать шлифование можно тогда, когда будет достигнуто равномерное движение шлифовальной ленты. Нажимом на педальную и заднюю рукоятки достигается плотное соприкасание шлифовальной ленты с обрабатываемой поверхностью древесины.
По окончании работы необходимо отключить инструмент от электросети, очистить и проверить для его последующей работы.
Электрифицированные полировальные машины : трехтампонная, виброполировальная С-423А - предназначены для полирования (мокрого и сухого шлифования) мебели и для зачистки шпатлеванных мест.
Трехтампонная машина состоит из электродвигателя и рабочей части. Рабочая часть вращается вокруг собственной оси и одновременно вокруг средней центральной оси. Отделочные материалы: политура, масло и пемзовая пудра помещаются в машине в особых резервуарах. Их подача на рабочую поверхность осуществляется нажатием соответствующих включателей.
Машина С-423А состоит из электродвигателя, штепсельного соединения со шнуром, корпуса, виброплощадки и колпака с ручкой, скрепленных между собой.
Электромолоток И-158 состоит из электродвигателя, редуктора, ударного механизма, ствола и электропровода. Ударный механизм электромолотка компрессионно-вакуумного типа, энергия удара - 1,5 кГм, число ударов в минуту - 1100, мощность электродвигателя 1,5 квт, напряжение тока - 220 в, вес инструмента - 17,5 кг.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ

Электроинструменты приводятся в действие от электросети напряжением 220 или 127 в. Поэтому для предотвращения несчастных случаев необходимо хорошо изучить технические свойства инструмента, правила его эксплуатации, технику безопасности и строго их соблюдать.
Особое внимание следует обращать на надежность крепления соединений и ограждений; легкость и плавность работы движущихся частей, исправность электротокоподводки.
Работу инструментов целесообразно проверять на холостом ходу. Обрабатываемый материал следует надежно закреплять. Подбор и подготовка инструмента должны соответствовать виду предстоящих работ. При выполнении работ необходимо делать перерывы, не допуская перегрузки и перегрева инструмента.
Необходимо систематически смазывать и очищать инструмент, не допуская загрязнений и ржавчины.
При обнаружении неисправностей следует немедленно прекратить работу и передать инструмент в мастерскую для ремонта. Хранить электроинструменты нужно в сухих, отапливаемых помещениях. Работать с электроинструментом необходимо в спецодежде, комбинезоне, предохранительных очках.
По окончании работ и при появлении неисправностей необходимо немедленно отключить электроинструмент от электросети и убрать все части, входящие в комплект. Все электротокопроводящие части должны быть огражденными, а устройства высокого напряжения должны размещаться в изолированных помещениях. К работе с электроинструментом должны допускаться только лица, имеющие удостоверения о сдаче специального экзамена.
Категорически запрещается применять инструмент для работы без заземления. Работу по устройству заземления должен выполнить опытный электротехник.
Приведенные основные правила эксплуатации электроинструментов не исчерпывают других возможных случаев в работе. Поэтому при возникновении неисправностей, причины которых неясны, следует прекратить работу и обратиться к опытному электромонтеру.

Б. В. Малышев и др. "Ремонт мебели" . М., 1965 г.

На какие факторы следует обращать внимание при выборе инструмента

Независимо от того, какие именно приспособления вы хотите приобрести, есть ряд критериев, которым должно соответствовать любое приспособление подобного рода:

Качество материалов	Первый фактор – это качество используемых при изготовлении материалов, если инструмент с виду не внушает доверия, то скорее всего возникнут вопросы при эксплуатации. Особенно это касается ручных приспособлений, ведь они работают за счет вашего усилия – тупая стамеска или некачественные зубья ножовки существенно снизят производительность труда
Удобство приспособлений	Очень важно, чтобы инструмент хорошо лежал в руке, так как длительная работа неудобным инструментом будет вызывать повышенную усталость и негативно повлияет на качество обработки. Лучше всего, если изделия оборудованы ручками с противоскользящим покрытием и имеют эргономичную форму
Цели использования	Если вы собираетесь заниматься обработкой древесины постоянно, то целесообразно приобретать электроинструмент, если работы будут носить периодический характер, то лучше обратить внимание на ручные варианты, их цена намного ниже

Важно! Мы рекомендуем приобретать продукцию известных производителей, качество которых хорошо известно на рынке, особенно если дело касается электроинструмента, в наше время в продаже выставлено огромное количество дешевых азиатских изделий, которые очень часто выходят из строя.

Виды приспособлений и их особенности

Мы рассмотрим те изделия, которые используются в домашних условиях чаще всего, все их можно разделить на две большие группы – ручные и электрические.

Ручной инструмент

Самыми распространенными вариантами являются следующие:

Топор необходим для самых разнообразных работ: рубки, раскалывания, обтесывания древесины . В старину это был основной рабочий инструмент, в наше время он в основном применяется для грубой обработки, тем не менее без него сложно представить набор плотника или столяра.
используется для распиливания элементов в разных направлениях. Модификации различаются по размеру, а также форме зубьев – есть универсальные варианты, а есть ножовки, которые предназначены для продольного или поперечного пиления. Кроме того, имеет значение размер зуба, чем он меньше, тем чище кромки, но и скорость работы ниже, а чем он больше, тем выше производительность, но и качество ниже.

Рубанки используются для строгания поверхности и состоят из корпуса с рукоятками и режущей части, которая регулируется и при необходимости затачивается . Чтобы добиться наилучшего качества работ, необходимо строгать по направлению волокон древесины и тщательно настраивать положение лезвия, чтобы оно снимало столько, сколько необходимо.

Долото используется для выдалбливания отверстий и других углублений в дереве, чаще всего это массивное приспособление с прочным лезвием и надежной ручкой, чтобы по ней можно было бить молотком.
Для более точной обработки используется стамеска, чаще всего целесообразно приобретать набор таких приспособлений разной ширины и конфигурации . Это позволит подобрать оптимальный вариант для любых изделий – прямых, полукруглых, вогнутых и т.д.

Важно! При необходимости стамески можно изготовить и самостоятельно, главное подобрать соответствующую заготовку и заточить ее под углом 45 градусов для наилучшего качества работы.

Для того чтобы отрезать элементы под определенным углом, необходимо такое приспособление как стусло. Оно представляет собой конструкцию, в которой есть прорези под ножовку, что позволяет соблюдать идеальную геометрию кромок, что особенно важно при соединении элементов под разными углами.

Рис. 13.31 Вырубные ножницы (а)
и режущая головка ножевых
ножниц (б).

Для разрезания как гладкого, так и гофрированного листового металла, арматуры и других материалов применяют вырубные, ножевые, прорезные, дисковые и рычажные ножницы с электрическим,

пневматическим или гидравли-ческим приводом. Наибольшее распространение в строительстве получили вырубные и ножевые ножницы, пригодные для резки металла толщиной до 4мм, в то время как, например, дисковые

ножницы способны разрезать металл толщиной не более 1мм.

Рабочим органом вырубных ножниц (рис. 13.31, а) служит ползун 3 с закрепленным в нем пуансоном 2, совершающий возвратно-поступательное движение от электрического или пневматического двигателя через редуктор (на рис. 13.31, а)не показаны), эксцентриковый вал 5 и шатун 4. В процессе резания используется принцип долбления. При разрезании листового материала "от края" его заводят в щель между матрицей 7 и пуансоном 2, после чего включают двигатель и, по мере вырубания прорези шириной, равной диаметру рабочей части пуансона, перемещают машину по размеченному для вырубки контуру. За каждый ход пуансона снимается стружка серповидной формы. При вырубании люков и окон в середине листовой заготовки сначала на границе вырубаемого контура просверливают отверстие, в которое заводят держатель с матрицей, после чего работают по описанной выше схеме. Вырубные ножницы обеспечивают точность раскроя, чистоту реза и ровность кромок. Разновидностью вырубных ножниц являются кромко-резы, предназначенные для подготовки кромок деталей под сварку.

Ножевые ножницы предназначены для резки листового металла в основном от края листа. Приводная часть ножевых ножниц унифицирована с вырубными ножницами. Режущая головка состоит из подвижного 8 (рис. 13.31, б) и неподвижного б ножей, закрепленных соответственно в ползуне и на улитке 7. Металл разрезают в результате возвратно-поступательного движения подвижного ножа при ручной подаче во время его холостого хода. Неподвижные ножи могут иметь наклонную, как показано на рис. 13.31, б или перпендикулярную направлению движения подвижного ножа режущую кромку. В последнем случае снижается усилие ручной подачи. Скорость резания ножевыми ножницами выше, чем вырубными. Производительность (м/мин) ножевых ножниц определяют по формуле:

где К- коэффициент отдачи (К= 0,7 ... 0,9); п - частота двойных ходов подвижного ножа в минуту; е - эксцентриситет эксцентрикового вала, мм;/- коэффициент, учитывающий упругую деформацию деталей механизма головки, мм (/"= 1,1 мм); Р - угол между кромками ножей в вертикальной плоскости, град.

Для резки труб диаметром до 1200 мм и обработки фасок на их торцах под сварку применяют труборезы с рабочим инструментом в виде

резцов, абразивных отрезных кругов, дисков, ножевых и ленточных полотен.

Труборезы с резцовым инструментом имеют электрический или пневматический двигатель мощностью 0,6 кВт и рабочую головку с планшайбой и закрепленными на ней резцами. Планшайбу с отверстием в ее средней части закрепляют на трубе. Трубу обрабатывают путем вращения планшайбы и радиальной подачи резцов. Труборезы этого типа, массой до 26 кг, обрабатывают трубы из углеродистых сталей диаметром 15 ... 20 и 245 ... 273 мм при толщине стенок 5 ... 25 мм. Труборезы с рабочим инструментом в виде абразивного круга для обработки труб диаметром от 150 до 1200 мм с толщиной стенок до 15 мм чаше всего изготовляют на базе угловых шлифовальных электрических ручных машин, устанавливаемых на специальных каретках, обкатывающихся по окружности трубы.

Для чистовой обработки поверхностей и кромок металлических деталей применяют шаберы с одноименным рабочим инструментом, совершающим возвратно-поступательное движение с размахом порядка 20 мм и частотой 20 Гц. Привод электрический или пневматический с эксцентриковым преобразовательным механизмом. Для очистки труднодоступных металлических поверхностей и кромок применяют зачистные молотки виброударного действия с рабочим инструментом в виде зубила (зубильно-зачистные молотки) и пучка стальных подвижных игл, встроенных в промежуточный поршень, на который воздействует ударник (пучковые зачистные молотки). Наибольшее распространение получили пневматические зачистные молотки с энергией удара от 1 до 8 Дж и частотой ударов 60 Гц.

13.8 Машины для обработки дерева.

«Электрические машины» - ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ(б). Дисциплина «электрические машины» направление ооп 140400 «электроэнергетика и электротехника». Изоляционные. ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ГЕНЕРАТОР (а), ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ(б). 1 – полюса электромагнита; 2 – канал с жидким металлом; 3 – электроды. Конструктивные. Магнитогидродинамические эм - мгд.

«Электрический разряд» - Разные части грозового облака несут заряды различных знаков. Однако при определенных условиях газы могут становиться проводниками. Молния. Проделаем опыт. Транзисторы, как и диоды, чувствительны к температуре и перегрузке и проникающим излучением. Ток в полупроводниках. Электрический ток в металлах.

«Урок Электрический ток» - Р- удельное сопротивление вещества, ед. измерения. U – напряжение. Движение свободных частиц под действием электрического поля. Последовательное соединение. Тема: обобщение знаний по разделу физики «Электрический ток». Рефлексия. I< 1 мА, U < 36 В – безопасный ток. I – сила тока. I>100 мА, U > 36 В – ток опасный для здоровья.

«Электрические явления» - Мы хотим знать: Историю открытия электрических явлений. Использование электрических явлений в быту. Амперметр переменного тока. Первые законы и экспериментальные подтверждения. Электрические приборы. Как проявляются электрические явления в природе. Кто изобрёл электрическую лампочку накаливания? Назовите фамилии учёных первооткрывателей электрических явлений.

«Электрические явления 8 класс» - Притягиваются. Отталкиваются. Из диэлектриков. ЭЛЕКТРОН(греч.)-ЯНТАРЬ. Электрические явления начало 17 века. Зарядов. Заряды не исчезают и не появляются,а только перераспределяются между двумя телами. Приборы. Проводники -металлы -почва -графит -тело человека -кислоты или щелочи. Непроводники (Диэлектрики) -эбонит -янтарь Фарфор резина.

«Электрическое сопротивление 8 класс» - - Взаимодействие движущихся электронов с ионами кристаллической решетки. Электрическое сопротивление. Причина. Презентация на тему: «Электрическое сопротивление проводников». Длины проводника – l Площади сечения – S Вещества - р. Электрическое сопротивление зависит от: - Величина постоянная и не зависит ни от U, ни от I.